Sistem automat de monitorizare a stării sistemelor de inginerie. Sisteme de control automatizate la bord. Un punct de plecare. Cum sunt lucrurile de obicei
Pentru a asigura calitatea cerută a pieselor și produselor (acuratețea dimensională, forma geometrică, parametrii rugozității suprafeței etc.), se utilizează un control cuprinzător, care include controlul: produselor finite, semifabricatelor, auxiliare de producție (unelte de tăiere, instrumente de măsură etc. ) . etc.), mijloace fixe (echipamente tehnologice, sisteme și controale etc.).
Sistem de control automat(SAK) este conceput pentru controlul automat al diferitelor cantități fizice (parametri), informații despre care sunt necesare atunci când gestionați un obiect. Fiecare sistem este format din elemente, noduri și dispozitive cu o anumită funcție.
Elemente de transmisie și comunicare- dispozitive care asigură transmiterea semnalelor de la senzor la actuator.
Sistemele de automatizare a proceselor de producție includ elemente suplimentare care nu participă la transformarea informațiilor, dar asigură această transformare. Acestea includ surse de energie, stabilizatori, comutatoare etc.
În funcţie de tipul de acţionare controlul automat este împărțit în patru grupuri principale:
Semnalizarea automată a valorilor caracteristice sau ale parametrilor limitatori; dispozitive de semnalizare (SD) - acestea sunt becuri, un sonerie, o sirena;
Indicarea automată a valorilor parametrilor controlați; dispozitivul indicator (PU) poate fi pointer sau digital;
Înregistrarea automată a valorilor parametrilor controlați; dispozitivul de înregistrare (RU) este un înregistrator;
Sortarea automată a diferitelor produse în funcție de valorile specificate ale parametrilor controlați (PS - dispozitiv de sortare).
În funcție de tip, cost și cerințe cerințele pentru acuratețea pieselor de fabricație, controlul poate fi complet, atunci când toate produsele sunt verificate, și selectiv, când unele piese sunt verificate.
Conform principiului de funcționare distinge:
- sisteme de control pasiv, care sunt sisteme de control automat (ACS), a căror sarcină este de a obține informațiile necesare despre obiectul controlat sau despre parametrii procesului tehnologic (sistemul nu modifică parametrii procesului tehnologic în timpul prelucrării, adică se comportă pasiv );
- sisteme de control activ, care sunt sisteme de control automat (ACS), sarcina lor nu este doar de a măsura cantitățile necesare, ci și de a menține valoarea stabilită a acestora în timpul procesului tehnologic. În prezent, sistemele de control activ sunt organizate în majoritatea cazurilor după principiul controlului adaptiv, adică procesul tehnologic este controlat împreună cu CNC și SAC, a cărui sarcină se bazează pe informațiile primite de la dispozitive automate, modificați programul de control, restabilind astfel valorile deviate.
Prin scop se deosebesc următoarele sisteme automate de control: parametrii tehnologici în timpul prelucrării; parametrii produselor finite (controlul calității produsului); starea echipamentelor și a sistemelor de control; starea sculei, echipamentelor etc.; software și suport informațional (colectarea informațiilor, prelucrarea informațiilor, sistematizare etc.).
Sisteme automate de control pasiv diferă:
Hardware și metode de organizare a controlului; tipuri și metode de contact cu mărimile măsurate (contact direct, indirect, contact în poziția de lucru, în poziția măsurată etc.);
Tipuri de senzori utilizați pentru măsurarea mărimilor (inductivi, pneumatici, fotoelectrici, extensometru, optoelectronici);
Metode de organizare a sistemului de măsurare și mijloace de prelucrare a informațiilor primite (măsurare, discretă, măsurare prin comparație cu o valoare dată, măsurare cu conversie a unui semnal analogic într-un cod numeric etc.);
Tipuri de indicatori și mijloace de afișare a informațiilor de măsurare (indicatori săgeți, afișări digitale, simbolice, pe segmente de informații pe un CRT etc.);
Metode de stocare și înregistrare a datelor (înregistrare pe benzi de hârtie sub formă de diagrame, grafice, înregistrare cu dispozitive de imprimare, înregistrare cu înregistrare în memorie).
Sistemele de control automat activ pot avea si diverse metode de organizare a controlului: direct in timpul procesului tehnologic (continuu sau pas cu pas).
Figura 2- Sistem de control automat activ
Figura 2 prezintă unul dintre diagrame bloc sisteme de control automate active. Sistemul include: senzor dimensional inductiv diferenţial 1; o unitate electronică (EB) având un amplificator și un convertor electronic; un dispozitiv indicator realizat sub forma unui indicator digital electronic (EDI) și a unui releu executiv. Senzorul are două miezuri în formă de W (4), fixate cu arcuri plate pe corpul senzorului. Există două înfășurări pe miezuri (W 1 W 3) , care, împreună cu semiînfăşurările transformatorului (W 2 W 4,) reprezintă o punte de măsurare echilibrată, în diagonala căreia este conectată tensiunea de alimentare din reţeaua de curent alternativ (U n) Tija de măsurare a senzorului 2 este suspendat prin intermediul unor arcuri plate 3 de carcasă. Miezul de ancorare 5 este fixat de tijă prin rotirea șurubului micrometric 8, miezurile se deplasează în raport cu ancora. Dacă dimensiunile piesei înainte de prelucrare depășesc limitele de măsurare ale senzorului, atunci piulița de limitare 6 instalată pe tijă, folosind un pătrat 7, îndepărtează miezul de șurubul micrometru (fără zonă de măsurare).
Principiul de funcționare al SAC este următorul: atunci când tija de măsurare intră în contact cu suprafața măsurată, armătura miezului se abate de la poziția medie, ceea ce provoacă un dezechilibru al punții (semnal de nepotrivire) din cauza inegalității golurilor. între armătură și miez. Tensiunea de nepotrivire a punții, amplificată și convertită în unitatea electronică într-un cod digital, este afișată pe EDI sub forma unei valori abaterii de dimensiune. Când puntea este echilibrată, unitatea electronică generează un semnal pentru a opri procesarea folosind un releu executiv.
În producția de masă, toate tipurile de mijloace de control pasiv sunt folosite pentru a controla produse sau piese, funcționând ca sortare automate. Ei nu numai că măsoară dimensiunea sau abaterile acesteia, dar, de asemenea, pe baza rezultatelor măsurătorilor, oferă o evaluare: o piesă adecvată cu abateri admisibile; inapt cu abateri.
Majoritatea sortatoarelor automate au următoarea structură funcțională; buncăr de depozitare (BN1) sau magazie de depozitare pentru depozitarea pieselor controlate; mecanism de alimentare, bazarea pieselor pe poziția măsurată (MPD), sistem de control automat (ACS) cu indicarea și semnalizarea defecțiunilor și abaterilor inacceptabile (DIU), dispozitiv de distribuție (RU), care distribuie piesele (D) în buncărele de depozitare (A - piese adecvate buncărului, B recipient pentru piese „defect corectabil” B – recipient pentru piese „defecte”).
Mașinile de măsurat sunt fabricate sub formă de roboți industriali de control automat, care sunt echipați cu instrumente de măsurare care controlează programe. Sistemele CNC SAC sunt realizate ca mașini de măsurat în coordonate (CMM), care pot fi autonome sau pot fi încorporate într-un complex tehnologic.
Sistemele de control automate sunt scumpe. Acest lucru este valabil în orice caz: fie că sunt create ca parte a unei noi fabrici, îmbunătățirea unei producții existente sau în planuri de implementare pe termen lung. De fiecare dată se dovedește că instalarea unui sistem de control automatizat necesită mulți bani, timp și muncă minuțioasă.
Puteți crea singur un sistem de control automat sau puteți utiliza serviciile unei companii de integrare a sistemelor. Producătorii de sisteme oferă adesea această opțiune. Investind sume uriașe de bani, compania speră la o creștere semnificativă a profiturilor. Cu toate acestea, lipsa personalului calificat afectează adesea, iar sistemul de control automatizat nu poate demonstra toate capacitățile sale, caz în care profitul companiei poate chiar să scadă.
După cum a constatat o recenzie din martie 2006 realizată de revista Control Engineering și Reed Corporate Research*, întreprinderile au în prezent sisteme de control automatizate care variază foarte mult ca vârstă și eficacitate. În această recenzie, un sistem de control automat se referă la un sistem de control, cel mai adesea un proces tehnologic, care se mai numește și sistem de control distribuit, un sistem de control hibrid și/sau un sistem de control deschis. Componentele necesare ale sistemului de control automat sunt o platformă tehnologică integrată, o interfață de control, un controler, un sistem de comunicații și subsisteme de intrare/ieșire a datelor. Controlerele logice programabile (PLC) pot face parte dintr-un sistem de control automat, dar nu sunt ele însele.
Potrivit a 90% dintre respondenți, vârsta celui mai nou sistem de control automatizat la întreprinderea lor este mai mică de 6 ani, la 7% dintre întreprinderi vârsta minimă a sistemului de control automatizat este de 6-12 ani, fiecare 1% sunt pentru sisteme 13 -19 ani și peste 20 de ani. Când vă gândiți la cât timp și bani este nevoie pentru a înlocui un sistem funcțional cu unul nou, acest fapt nu este surprinzător.
La întrebarea despre vârsta celui mai vechi sistem de control automatizat din întreprindere, 26% dintre respondenți au răspuns că acesta a fost mai mic de 6 ani, 27% - în intervalul 6-12 ani, 26% - de la 13 la 19 ani și mai mult de 20 de ani la 21% dintre întreprinderile chestionate. Nu este ușor să înlocuiți sau să actualizați un sistem de control automat, chiar și atunci când este lansat un nou sistem, atât de multe plante păstrează sistemele vechi până la sfârșitul vieții centralei.
Steve Ludwig, manager de proiect la Rockwell Automation Corporation, consideră că această tendință se schimbă treptat: „Numărul de comenzi pentru înlocuirea sau modernizarea sistemelor automate mai vechi este în continuă creștere. caută modalități de a reduce costurile, de a îmbunătăți productivitatea, calitatea și fiabilitatea În cele din urmă, ei decid că înlocuirea este necesară.”
Noile medii de comunicare sunt compatibile pe scară largă. Standarde precum ISA-88 pentru automatizarea proceselor cresc productivitatea și eficiența costurilor. De asemenea, necesită mai puțin efort pentru a menține funcționarea noilor tehnologii, de multe ori, sistemele mai vechi implică costuri suplimentare. Funcționalitatea sistemului costă acum utilizatorii mult mai puțin decât cu ani în urmă. „Datorită noilor capabilități ale sistemelor moderne de control automatizat, acestea au devenit mai economice și mai productive”, spune Lugwig.
Putere și capacități
Puterea și capacitățile noilor sisteme de control automate sunt evaluate foarte bine. 93% dintre respondenți consideră că noul sistem instalat la întreprindere este bun sau excelent. Mașinile vechi au primit doar 57% din voturi. Sistemele de vârstă mijlocie au primit evaluări pozitive în 79% din cazuri, 21% dintre respondenți consideră că capacitățile și puterea sistemului de control automat la întreprinderea lor sunt nesatisfăcătoare. Este evident că evaluarea noilor sisteme este la un nivel ridicat. Acest lucru se datorează în mare parte experienței mai mari a producătorilor care cunosc exact cele mai solicitate funcții și putere ale ICS și produc exact ceea ce au nevoie utilizatorii finali.
Todd Stauffer, marketer pentru sisteme de control automate la Siemens Energy and Automation, menționează un alt motiv rating ridicat sisteme noi. Potrivit acestuia, din 1998-2000, multe sisteme au folosit un format mai deschis bazat pe Microsoft Windows. Această dată coincide exact cu saltul în ratingurile sistemelor noi (mai puțin de 6 ani). „Operatorii pot învăța rapid cum să folosească mașină nouăși profitați din plin de toate capacitățile sale”, explică Stauffer.
Grupuri de marketeri și dezvoltatori de sisteme de control automate s-au format recent din specialiști cu înaltă calificare, experți într-un domeniu specific al industriei, ei înșiși au o idee despre ce se cere exact de la sistemul de control. Peter Zornio, director general de marketing pentru Honeywell Process Solutions, a vorbit despre strategia companiei: „Recrutăm experți în grupul de lucru care au lucrat anterior în industrie pentru care vor dezvolta un sistem de control automat. De asemenea, comunică frecvent cu clienții și cu noștri propria echipă de proiectare cercetează constant cerințele în schimbare ale clienților și face recomandări despre cum să le îndeplinească cel mai bine în noua versiune a sistemului de control.”
Una dintre modalitățile de succes de a determina dorințele generale ale clienților este organizarea de forumuri speciale. O dată sau de mai multe ori pe an, la inițiativa producătorului, mulți utilizatori se adună și discută problemele asociate cu sistemele de control de operare. Stauffer consideră că aceste întâlniri oferă o oportunitate neprețuită de a afla despre cerințele clienților companiei și de a ajuta la îmbunătățirea capabilități tehniceși aspectul estetic al produselor. Multe companii, inclusiv Siemens, organizează mici întâlniri legate de subsisteme mai specifice, cum ar fi securitatea, alarmele sau actualizările de sistem.
Folosești toate posibilitățile?
Sincer să fiu, capacitățile sistemelor de control automate sunt adesea redundante. Dacă, potrivit producătorului, sistemul poate fi scalat pentru a satisface cerințele clienților, acesta trebuie să aibă anumite capacități, atât de automatizare, cât și legate de activitățile de afaceri. Deci, ce putem spune despre potrivirea dintre capabilitățile sistemului și cerințele clienților?
Conform sondajului, numărul de capabilități ACS utilizate depinde de data de producție a sistemului. Peste 75% dintre capabilitățile sistemelor de vârstă mijlocie sunt utilizate de doar 17% dintre respondenți, pentru cele noi, această cifră este puțin mai mare: 25%.
Sondajul ne permite să indicăm motivele unui nivel atât de scăzut de utilizare a capabilităților sistemului de control automat. O parte, dar nu toată, responsabilitatea revine producătorilor. Explicând subîncărcarea sistemelor de control, 37% dintre utilizatori menționează o lipsă de personal calificat. Majoritatea se plâng de deficiențele furnizorilor de sistem: 32% cred că sistemul are o mulțime de lucruri inutile, pentru 9% este prea dificil să implementeze capacitățile rămase, 11% au refuzat să folosească o parte din funcționalitate deoarece devine prea dificil să se implementeze. menține sistemul în stare de funcționare. Restul de 11% au invocat alte motive.
Grant Le Sueur, manager de sisteme de automatizare la Invensys Process Systems, a declarat că rezultatele sondajului reflectă cu exactitate provocările cu care s-a confruntat compania și le-a abordat în cele mai recente evoluții. Cel mai recent sistem de control automat este ușor de configurat, de sprijinit și de învățat cum să folosești sistemul. Încă două motive pentru subutilizarea sistemului sunt legate de un număr excesiv de funcții și de personal insuficient calificat.
„Adesea, funcțiile unui sistem de control automat și ale unui sistem de informare a întreprinderii (EIS) se suprapun. Pentru raportarea proceselor și analiza datelor, este mai ușor pentru utilizatori să folosească un EIS familiar, mai degrabă decât un EIS nou. Capacitățile unui sistem de control modern sunt extrem de largi, dar din lipsă de timp, economii de costuri sau politică La companie, operatorii studiază doar funcțiile de bază, acestea trebuie studiate în mod independent în timpul liber, ceea ce este întotdeauna pe scurt aprovizionare”, explică Le Seur.
Sondajul privind fiabilitatea sistemelor a arătat rezultate mult mai mari. Noile sisteme au primit 82% evaluări pozitive, cele vechi doar 55%, progresul este evident. Reducerea numărului de sisteme de control automate nesigure este foarte semn bun munca furnizorilor.
Potrivit lui Sath Rao, director de tehnologie la Frost & Sullivan, rezultatele sondajului au fost destul de previzibile. „Dezvoltarea tehnologiei are ca scop, printre altele, creșterea fiabilității produselor, producătorii de sisteme de control automat cheltuiesc sume uriașe pentru dezvoltarea, testarea și lansările de testare a sistemelor de control, acest lucru nu putea să nu conducă la rezultatele obținute”, spune. Rao.
Diagnosticare, alarma
Siguranța într-o întreprindere este de o importanță capitală. Este imposibil să nu remarcăm suma enormă de bani și timp pe care Consorțiul de Management al Urgențelor (ECR) a investit în prevenirea incidentelor. Datorită acestor eforturi, companiile de automatizare realizează nevoia de a îmbunătăți sistemul de avertizare. Vă va permite să reacționați mai competent în cazul unei defecțiuni a sistemului și să reduceți numărul de fals pozitive.
Un alt semn al creșterii fiabilității sistemului este asociat cu introducerea tehnologiei fieldbus și a instrumentelor de diagnosticare a proceselor de către companiile producătoare de sisteme de control automate. Diagnosticarea precisă la nivelul întreprinderii și monitorizarea completă a sistemului sunt necesare pentru a preveni și a reduce consecințele accidentelor. Industria recunoaște nevoia de operatori calificați, de upgrade de sistem, de optimizare a proceselor și de investiții în tehnologia de siguranță. „Fiabilitatea și modernitatea sistemelor automate de control este o garanție a siguranței și funcționării cu succes a întregii întreprinderi”, spune Rao.
ICS MODERN
Producătorii de sisteme de control automate și principalele companii integratoare sunt prezentați la www.controlengrussia.com/informator
Control total
Arhitectura integrată a Rockwell Automation acoperă o gamă largă de hardware și software pentru tehnologia proceselor discrete și continue, controlul mișcării și acționării, sisteme de siguranță industrială și suport informativ. Produsele sunt compatibile cu echipamente terțe, folosesc standarde deschise ale industriei și se integrează perfect cu toate produsele companiei.
În plus față de scară, bloc funcțional, diagramă funcțională secvențială și limbaje de text structurat pentru controlere de programare, familia de controlere Logix Integrated Architecture acceptă PhaseManager, un motor de rulare compatibil ISA S88.
Acest instrument simplifică foarte mult dezvoltarea aplicațiilor. Are capacitatea de a schimba dinamic procesul tehnologic, care este necesar pentru a îndeplini simultan diverse sarcini.
Arhitectura integrată vă permite să gestionați operațiunile, să monitorizați și să gestionați procesarea loturilor de produse, precum și să colectați informații despre progresul acestora, ceea ce vă permite să reduceți timpul de nefuncționare a sistemului și să analizați datele înregistrate și operațiunile de gestionare aferente.
Sisteme de control perfect distribuite
Automatizarea cuprinzătoare vă permite să optimizați producția și procesele auxiliare în întreaga companie - inclusiv nivelul de planificare a resurselor întreprinderii ERP (Enterprise Resource Planning), nivelul sistemelor de management al producției MES (Manufacturing Execution System), nivelul de automatizare a controlului procesului, până la automatizarea nivelului câmpului. Această integrare verticală, împreună cu costurile reduse de comunicare și schimb de date, asigură transparență maximă la toate nivelurile.
Sistemul inovator de control al proceselor SIMATIC PCS 7 este tocmai un astfel de element de automatizare. Sistemul PCS 7 are un modular arhitectura deschisași oferă posibilitatea de a utiliza tehnologii avansate puternice și o gamă de hardware standard și componente software din tot spectrul produse moderne SIMATIC și funcții complete de schimb de informații.
SIMATIC PCS 7 satisface pe deplin toate cerințele tipice pentru sistem modern controlul procesului, ceea ce înseamnă că întreprinderea care îl utilizează este echipată corespunzător și deja pregătită pentru noile cerințe care vor apărea în viitor.
Pe lângă funcțiile standard, sistemul de control al procesului PCS7 oferă soluții pentru sarcini precum diagnosticarea și gestionarea activelor de producție, organizarea telecomenzii. clienți web, integrarea unităților, automatizarea rețetelor și procese complexe transport de materiale și multe altele.
De la resurse la rezultate
DCS standard controlează doar procesul tehnologic. Sistemul de cunoștințe de proces Experion Honeywell dă putere utilizatorilor combinând resursele existente, procesele și eforturile operatorului în rezultate semnificative.
Sistemul deschis, dar complet fiabil al Experion, este extensibil la bază și vă va ajuta să gestionați orice aspect al producției dvs., fie că este vorba de randament maxim sau de costuri minime. Versiunea Experion R300 a fost lansată în 2005 și oferă utilizatorilor seria C ca opțiune cu capacități extinse de intrare/ieșire a datelor. Ca caracteristici cheie ale sistemului, merită remarcată capacitatea de a combina toate subsistemele de control și securitate, inclusiv cele terțe, și software-ul unificat. Sistemul include, de asemenea, instrumente puternice de procesare și analiză a proceselor pentru a vă ajuta să luați cele mai bune decizii și să vă îmbunătățiți performanța finală. Experion R300 este compatibil cu peste tot sistemele timpuriiși interfețe cu tehnologiile FOUNDATION fieldbus, HART, Profibus, DeviceNet, LON, ControlNet și Interbus.
Reducerea costurilor de instalare și suport
Emerson Process Management a dezvoltat o arhitectură complet digitală de control al procesului. Recent a introdus DeltaV System Core Versiunea 8.4, care include acum module I/O la distanță pentru instalare în zonele periculoase 1 și 2 (GOST 51330.9-99), precum și un convertor de fibră optică cu un singur port pentru limitarea energiei în zona 1. Modulul Design de intrare/ieșire vă permite să reduceți costul de operare a sistemului, iar cu un limitator de energie puteți instala cablu de fibră optică fără manta de protecție. " Priză și play" modulele I/O nu necesită configurarea operatorului sau setarea parametrilor folosind comutatoare; ușurința lor de conectare și întreținere reduce costurile de operare. Un modul poate fi controlat printr-o rețea de mai multe controlere, de exemplu, un scanner I/O pentru zona 2 poate conecta până la 8 module de intrare/ieșire discrete sau analogice cu patru controlere Scannerul Zone 1 funcționează cu patru module, fiecare dintre ele având canale de intrare și de ieșire. Noul comutator de fibră optică limitează energia din sistemul de cablare în zone periculoase fără protecţie suplimentară.
Un instrument modern pentru dezvoltarea și configurarea sistemelor SCADA
Control Microsystems oferă un nou pachet software pentru sisteme SCADA industriale, ClearSCADA, care combină puternic baza obiectului instrumente de date, dezvoltare și configurare cu capabilități avansate de gestionare și arhivare a datelor. Acest pachet software este cel mai puternic disponibil pe piață astăzi și poate fi utilizat în multe industrii. Trăsătură distinctivă Pachetul este ușor și eficient de utilizat nu numai în etapa de proiectare și modernizare a sistemului, ci și pe toată durata de viață a instalației. ClearSCADA face posibilă rafinarea proiectului deja pe echipamente de lucru.
Fiind o platformă deschisă, ClearSCADA utilizează standarde din industrie precum OPC, OLE, ODBC și HTTP/XML. Pachetul acceptă multe protocoale industriale, cum ar fi Modbus RTU/ASCII, DNP3 și DF1, care permite sistemului să lucreze cu controlere de la diverși producători.
Când construiți un sistem, puteți utiliza șabloane gata făcute, bibliotecile de elemente industriale pot fi ușor construite, modificate și copiate de multe ori în cadrul sistemului. Când creați elemente de nivel superior, puteți utiliza subsisteme gata făcute. Simplu, intuitiv GUI ajută proiectantul să creeze un sistem de control fără prea multe dificultăți.
ClearSCADA oferă un sistem de acces folosind o parolă și drepturi de utilizator.
Eficiență crescută
ABB
ABB a îmbunătățit semnificativ sistemul de control al automatizării industriale 800xA. Sistemul include următoarele caracteristici noi: flexibil, extensibil sistem de urgență, menite să reducă riscurile de producție și să asigure siguranța personalului, echipamentelor și mediu inconjurator; Subsistem 800xA pentru managementul producției, permițând creșterea eficienței operaționale sarcini de lot; Inteligența de producție în timp real monitorizează și crește eficiența producției; Alte îmbunătățiri ale 800xA includ comenzile instrumentelor noi sau îmbunătățite. A apărut modul nou Integrarea instrumentelor de inginerie de proces pentru lucrul cu baze de date, este conceput pentru mai mult utilizare eficientă informații despre starea producției, cum ar fi echipamentul, setările dispozitivului I/O, cablarea și circuitele de control PID. Compania a lansat, de asemenea, un pachet software cuprinzător pentru configurarea, punerea în funcțiune și menținerea funcționării sistemului de control automat al unei întreprinderi.
Standardizarea managementului
Sistem nou Sistemul de control al întreprinderii (ECS) al InFusion oferă o modalitate rentabilă de a transforma o fabrică sau o fabrică tipică într-un mediu de producție unificat, controlat în timp real. Potrivit dezvoltatorului, implementarea sistemului nu necesită instalații secvențiale costisitoare, greu de întreținut. Noul sistem profită de automatizarea și blocurile de informații existente și le conectează la mai multe sistem eficient, care sincronizează cu precizie operațiunile și optimizează performanța generală a sistemului. InFusion ECS integrează subsisteme de producție și dispozitive la distanță, indiferent de tipul, producătorul și protocolul utilizat. Interacțiunea standardizată între toate părțile sistemului asigură economii de costuri pentru instalare și întreținere.
Un cuvânt nou în management
VigilantPlant este un set de soluții care ajută la configurarea funcționării generale a unei întreprinderi și la optimizarea utilizării resurselor existente. Potrivit dezvoltatorului, Yokogawa Electric, implementarea sistemului crește semnificativ eficiența financiară a procesului tehnologic. VigilantPlant se bazează pe sistemul de control Centum CS 3000 RS, datorită acestuia cele mai noi tehnologii calitatea și eficiența utilizării resurselor crește, iar acesta este principalul lucru pentru funcționarea fiabilă și profitabilă din punct de vedere economic a întreprinderii. Implementarea noua dezvoltare va permite nu numai efectuarea monitorizării holistice a muncii, ci și efectuarea unei analize proactive care garantează calitatea și durabilitatea producției.
Control fiabil, bogat în funcții
Platforma automatizată din seria Q a lui Mitsubishi este mijloace moderne controlul proceselor și oferă interfețe extinse de rețea, control cuprinzător și instrumente de dezvoltare și monitorizare. Hardware-ul platformei garantează o procesare de mare viteză, stocarea rapidă a informațiilor și conectarea „la cald” a modulelor de intrare/ieșire, ceea ce permite reducerea timpului de nefuncționare a sistemului la zero. Natura multiprocesor a sistemului face posibilă implementarea controlului hibrid al procesului bazat pe o singură platformă hardware: control secvenţial, control al mişcării şi control folosind un computer personal. Mediul de dezvoltare bogat în funcții PX Developer acceptă tehnologia de programare cu blocuri funcționale drag-and-drop și este compatibil IEC. Sistemul MC-Worx SCADA este un set de programe de utilizator pentru controlul producției, care este atât de des necesar în procesele tehnologice.
* Datele furnizate în articol se referă la piața din SUA
După cum se știe, primele sisteme automate de monitorizare a parametrilor de mediu au fost create în programe militare și spațiale. În anii 50 Sistemul american de apărare aeriană folosea deja șapte eșaloane de geamanduri automate care pluteau în Oceanul Pacific, dar cel mai impresionant sistem automat de monitorizare a calității mediului a fost, fără îndoială, implementat în Lunokhod.
În prezent în proces de miniaturizare circuite electronice a atins aproape nivelul molecular, făcând realitate sistemele de monitorizare a calității mediului complet automatizate, cu software cuprinzător, complexe multifuncționale și, în același timp, compacte, complet autonome. Dezvoltarea lor este în prezent îngreunată nu de dificultăți tehnice, ci în primul rând de dificultăți financiare - sunt încă foarte scumpe - și, în mod ciudat, de problemele organizatorice ale managementului pe mai multe niveluri a unor astfel de sisteme, atât de informative și potențial puternice încât crearea și funcționarea lor devin semnificație politică. S-ar putea spune chiar că din punct de vedere social și psihologic societatea nu este pregătită să folosească astfel de sisteme, care sunt în esență înaintea timpului lor, care în societatea modernă este mai mult regula decât excepția.
Principalele componente ale sistemelor moderne de monitorizare automată sunt:
Senzori ai parametrilor de mediu - temperatura, concentratia de sare in apa, radiatia solara, forma ionica, metalele din mediul acvatic, concentratiile principalelor poluanti ai aerului si apei, inclusiv surfactanti, erbicide, insecticide, fenoli, pesticide, benzopiren etc. si senzori pasivi.
Senzori ai parametrilor biologici - creșterea lemnului, acoperirea vegetativă proiectivă, humus de sol etc.
Alimentare autonomă bazată pe baterii avansate sau panouri solare, progresul în dezvoltarea căruia a fost asigurat și în ultimii 20-30 de ani prin finanțare generoasă pentru programele spațiale.
Sisteme radio miniaturizate de transmisie și recepție care funcționează pe o distanță relativ scurtă - 10-15 km.
Posturi radio compacte care transmit pe sute și mii de kilometri.
Sisteme comunicații prin satelit, adesea asociat cu sisteme de poziționare globală (ex. GPS).
Tehnologia de calcul modernă, inclusiv dispozitive mobile.
Software special.
Trebuie remarcat faptul că aproape peste tot nu există un feedback eficient între consecințele poluării și cauzele care au cauzat-o, iar acest lucru duce la rândul său la dizarmonie în sistemul om-industrie-mediu. Enumerăm principalele motive care reduc eficiența părereîntre consecinţele poluării şi cauzele care o provoacă.
Beneficiile sau pierderile economice prezintă cel mai mult interes astăzi, dar pagubele economice cauzate de poluarea mediului nu sunt prezise, de multe ori nu sunt realizate, sunt amânate din momentul poluării sau din momentul luării deciziei care a condus la aceasta și de multe ori nu este compensate de cei care se fac vinovati de ea .
Rezultatele evaluării de mediu nu sunt comunicate sau nu ajung la conștiința majorității cetățenilor, deoarece impactul poluării mediului asupra sănătății depinde de caracteristicile individuale, de vârstă, sociale și psihofiziologice ale rezidenților și poate fi amânat semnificativ în timp.
Evaluările și prognozele privind starea mediului într-un oraș industrial, necesare pentru implementarea corectă a măsurilor de mediu preventive planificate, necesită cunoștințe speciale din domeniul științelor exacte și ale naturii și adesea depășesc cu mult cadrul îngust al tehnicilor standard utilizate în practicarea serviciilor de mediu.
Astfel, din punct de vedere sarcini de informare managementul calității mediului, principalele probleme sunt următoarele:
nu există sau nu există o prognoză dificilă a stării mediului orașului în funcție de acțiunile subiecților și de starea obiectelor de management;
rezultatele unei evaluări sau previziuni nu ajung la cei cărora le sunt destinate sau sunt prezentate într-o formă în care destinatarul nu le percepe.
Funcționarea ineficientă a sistemelor tradiționale de primire, procesare și transmitere a informațiilor duce la perturbări în sistemele de luare a deciziilor și de control. Această situație nu poate fi corectată nici prin măsuri legislative, nici administrative în faza de luare a deciziilor fără creșterea eficienței orașului infrastructura informaţională managementul calitatii mediului. Pentru a gestiona cu succes un teritoriu și a gestiona rațional resursele acestuia, trebuie să înțelegeți bine caracteristicile generalizate ale stării acestuia și să puteți obține rapid și clar informațiile detaliate despre obiectele de management necesare pentru luarea deciziilor.
Acum această problemă este rezolvată după cum urmează. Ele creează un sistem informațional distribuit în care structura ierarhică reflectă subordonarea administrativă reală a organizațiilor de mediu și reglementează acțiunile de control și control. Sistemul informatic și analitic al serviciilor de mediu ale orașului este distribuit Sistem informatic, menită să ofere instrumente de telecomunicații și modelare matematică pentru organizarea monitorizării, analizei și prognozării stării mediului și, pe această bază, asigurarea sarcinilor de management al calității mediului. Sistemul este pe mai multe niveluri și este construit pe un principiu ierarhic în conformitate cu reala subordonare administrativă și departamentală a organizațiilor de mediu. Elementele sistemului sunt stații de lucru automatizate pentru ecologisti (AW): la întreprinderile industriale, în serviciile de mediu, în organizațiile de sănătate, în administrațiile orașului și regionale. Fiecare stație de lucru, pe de o parte, trebuie să servească intereselor proprietarului său, pe de altă parte, să conțină proprietăți și funcții care să răspundă nevoilor corporative ale acelor subsisteme departamentale, administrative și funcționale cărora le aparține.
Necesitatea schimbului de informații și a acțiunilor de control a transferului combină sistemele automatizate într-un sistem integral la nivel de oraș. Un sistem informatic distribuit, care include atât organizații de management de mediu, cât și organizații de management al naturii, face posibilă crearea de subsisteme funcționale (sau specifice domeniului) informațional-analitic, expert și de prognoză: monitorizarea mediului în bazinele aeriene și acvatice; monitorizarea stării de sănătate a locuitorilor; subsisteme de prognostic, referință și expert. Acestea sunt organizate prin conexiuni orizontale și transversale (interdepartamentale) și fac posibilă utilizarea potențialului expert și de modelare și prognoză al serviciilor de mediu și al științei. Aceste subsisteme oferă soluții la problemele de evaluare, analiză și prognoză și, pe această bază, sprijină luarea deciziilor pentru serviciile și administrațiile de mediu.
În sistem, fluxurile de informații ascendente poartă informații de control și rezumat, evaluări și prognoze locale, iar fluxurile descrescătoare poartă ordine, suport normativ și metodologic pentru deciziile de management, evaluări și previziuni globale. Astfel, este posibilă crearea unui spațiu informațional unificat cu un cadru normativ și metodologic unificat necesar efectuării examinărilor de mediu și economice, pentru evaluarea și prognoza stării teritoriului și a sănătății populației.
12. Monitorizare aerospațială
Se numește un sistem de observare care utilizează avioane, baloane, sateliți și sisteme de satelit metoda aerospațială monitorizarea.
Monitorizarea aerospațială este împărțită în:
Ø Monitorizare de la distanță- un set de monitorizare a aviației și spațiului. Uneori, acest concept include monitorizarea mediului cu ajutorul instrumentelor instalate în locuri greu accesibile de pe Pământ (în munți, în nordul îndepărtat), ale căror citiri sunt transmise centrelor de observare folosind metode de transmitere a informațiilor la distanță lungă (prin radio). , fire, sateliți etc.).
Ø Monitorizarea aviației efectuate din avioane, elicoptere și altele aeronave(inclusiv baloane care planează etc.) care nu se ridică la înălțimi cosmice (în principal din troposferă).
Ø Monitorizarea spațiului- monitorizarea cu ajutorul echipamentelor de supraveghere spatiala.
Monitorizarea operațională și controlul stării mediului și al componentelor sale individuale folosind materiale și hărți de teledetecție se numesc monitorizare aerospațială (sau cartografică-aerospațială).
Monitorizarea aerospațială vă permite să obțineți simultan informații obiective și să efectuați rapid cartografierea teritoriului la aproape orice nivel de diviziune teritorială: țară - regiune - raion - grup de ferme (utilizarea terenului) - teren agricol specific - cultură.
Materialele de teledetecție sunt obținute ca urmare a fotografierii fără contact din aer și nava spatiala, nave și submarine, stații terestre. Documentele rezultate sunt foarte diverse ca scară, rezoluție, proprietăți geometrice, spectrale și alte proprietăți. Totul depinde de tipul și înălțimea fotografierii, de echipamentul folosit, precum și de caracteristicile naturale ale zonei, condițiile atmosferice etc. Principalele calități ale imaginilor cu teledetecție, utile în special pentru cartografiere, sunt detaliile lor ridicate, acoperirea simultană a unor zone vaste, capacitatea de a obține imagini repetate și de a studia zonele greu accesibile. Imaginile oferă o imagine integrată și în același timp generalizată a tuturor elementelor de pe suprafața pământului, ceea ce vă permite să vedeți structura și conexiunile acestora. Datorită acestui fapt, datele de teledetecție au găsit o varietate de aplicații în cartografie: sunt folosite pentru a compila și actualiza prompt hărți topografice și tematice și pentru a cartografi zone slab studiate și inaccesibile (de exemplu, munții înalți). În cele din urmă, imaginile aeriene și spațiale servesc drept surse pentru crearea hărților fotografice generale geografice și tematice.
Există mai multe domenii principale de aplicare a materialelor de teledetecție în scopuri de cartografiere:
Ø compilarea de noi harti topografice si tematice;
Ø corectarea si actualizarea hartilor existente;
Ø realizarea de hărți foto, diagrame bloc foto și alte modele fotocartografice combinate;
Ø intocmirea hartilor operationale si monitorizare.
Întocmirea hărților operaționale este una dintre utilizările importante ale materialelor spațiale. Pentru a face acest lucru, procesează rapid datele de la distanță primite și le convertesc în format cartografic. Cele mai cunoscute sunt hărțile meteorologice operaționale. On-line și chiar în timp real, se pot întocmi hărți ale incendiilor forestiere, inundațiilor, desfășurării unor situații de mediu nefavorabile și a altor fenomene naturale periculoase. Hărțile Cosmofoto sunt utilizate pentru a monitoriza maturarea culturilor agricole și pentru a prognoza recoltele, pentru a monitoriza formarea și topirea stratului de zăpadă pe suprafețe vaste etc. situatii similare, dinamica sezonieră a gheții marine.
Monitorizarea presupune nu numai observarea unui proces sau fenomen, ci și evaluarea acestuia, prognozarea distribuției și dezvoltării acestuia și, în plus, elaborarea unui sistem de măsuri pentru prevenirea consecințelor periculoase sau menținerea unor tendințe favorabile. Astfel, cartografierea operațională devine un mijloc de monitorizare a evoluției fenomenelor și proceselor și asigură adoptarea deciziilor de management.
Sistemul de monitorizare aerospațială vă permite să efectuați în mod regulat și rapid:
Ø inventarierea fondului funciar al terenurilor agricole;
Ø mentinerea cadastrului funciar;
Ø clarificarea hartii de utilizare a terenului;
Ø inventarierea terenurilor rezidențiale, a infrastructurii acestora (orașe, orașe, sate, inclusiv cele mari „nepromițătoare” și abandonate);
Ø inventarierea fondului de recuperare a terenurilor;
Ø evaluarea stării de reabilitare a terenurilor și menținerea unui cadastru dinamic de reabilitare;
Ø intocmirea si actualizarea sistematica a cataloagelor de terenuri din fondul de redistribuire;
Ø controlul asupra ritmului de dezvoltare a noilor terenuri;
Ø elaborarea unei justificări de mediu pentru managementul de mediu în zonele de dezvoltare agricolă tradițională și nouă;
Ø planificarea utilizării raționale a terenurilor, efectuarea la timp a inventarierii centrelor (zonelor) de deflație, eroziune hidrică și eoliană, degradare a solului și acoperire cu vegetație;
Ø inventarierea terenurilor cuprinse in scopuri de mediu, recreative, istorice si culturale, precum si a terenurilor deosebit de valoroase;
Ø intocmirea hartilor dinamicii proceselor si fenomenelor naturale si antropice;
Ø întocmirea hărţilor de prognoză a proceselor nefavorabile care sunt activate ca urmare a unor activităţi economice iraţionale;
Ø împerecherea informaţiilor cartografice cu datele statistice.
Filmarea se realizează în zonele vizibile, infraroșu apropiat, infraroșu termic, unde radio și ultraviolete ale spectrului. În acest caz, imaginile pot fi zonale alb-negru și pancromatice, color, spectrozonale de culoare și chiar - pentru o mai bună vizibilitate a unor obiecte - culoare falsă, de exemplu. realizate în culori convenționale. Este de remarcat avantajele speciale ale fotografierii în raza radio. Undele radio, aproape fără a fi absorbite, trec liber prin nori și ceață. Întunericul nopții nu este, de asemenea, un obstacol în calea fotografiei; se poate face în orice vreme și în orice moment al zilei.
13.
SISTEME DE INFORMARE DE MEDIU(abrev. EGIS) sin. SISTEME DE GEOINFORMARE ECOLOGICĂ – sisteme hardware și software automatizate care colectează, stochează, procesează, transformă, afișează și distribuie date de mediu coordonate spațial. E.i.s. menite să rezolve probleme științifice și aplicative de inventariere, analiză, evaluare, prognoză și management al situațiilor de mediu. Funcția principală a E.i.s. - informare si suport cartografic pentru luarea deciziilor de management. Baza E.i.s. Ele alcătuiesc baze de date digitale de mediu și sisteme cartografice automate cu subsisteme de intrare, procesare logică și matematică și ieșire a datelor. Informații în E.i.s. organizate într-un sistem de „straturi” care conțin date digitale despre componentele și organismele de mediu (de exemplu, teren, hidrografie, diviziune administrativă, surse de impact asupra mediului, indicatori de poluare, distribuția populației etc.), formând un model informațional al obiect. Pe această bază se efectuează proceduri de analiză, comparare a straturilor, transformare a acestora în vederea obținerii de noi informații necesare pentru luarea anumitor decizii de management (de exemplu, alegerea rutelor de așezare a conductelor petroliere, realizarea măsurilor de protecție a pădurilor, dezvoltarea recreativă a teritoriul etc.). Principalele surse de informare suport E.i.s. - hărți și atlase de mediu, imagini aeriene și satelitare, date statistice și hidrometeorologice, rezultate ale observațiilor și măsurătorilor directe la sol.
Pe baza acoperirii spațiale, există E.I.S la nivel mondial, național (național), regional, municipal și local. Ele pot fi orientate spre problemă, de ex. concepute pentru a rezolva probleme de un anumit tip (de exemplu, evaluarea zonelor pentru construcții) sau cele complexe polivalente. În țările dezvoltate se formează rețele de informații care includ E.I.S. acoperire spațială diferită, scop și orientare a problemei.
Airborne ASK (BASK) sunt destinate:
Control în zbor stare tehnica sisteme de bord, acțiunile membrilor echipajului de zbor, precum și pentru monitorizarea parametrilor și modurilor de zbor ale aeronavei (mod PC);
Monitorizarea stării AT în timpul tuturor tipurilor de pregătiri pentru zboruri, inclusiv cele operaționale, precum și în timpul activităților de rutină și a altor activități (mod NK)
Diagrama funcțională a unui ASK digital (Fig.) are multe în comun cu una analogică.
Elementele sale precum întrerupătoarele, generatoarele de semnal și senzorii, normalizatoarele, software-ul, indicatorii rezultatelor controlului au același scop și structură.
Cu toate acestea, într-un sistem de control digital automatizat, toate operațiunile de comparare și analiză sunt efectuate de un computer specializat sau universal, care, împreună cu un dispozitiv software, controlează procesul de control.
Comunicarea obiectului de control cu computerul digital se realizează prin convertoare analog-digitale(ADC), care convertesc valoarea măsurată a unui parametru analogic într-un cod digital.
Există ADC-uri pentru conversia tensiunilor, intervalelor de timp și frecvențelor în cod. Cele mai utilizate sunt următoarele două tipuri de ADC: convertor voltage-to-code (PNC) și convertor frecvență-cod (FCC).
După ADC, codul valorii măsurate x este introdus în registrul computerului digital și apoi comparat cu codul valorii sale nominale x N, care este luat din dispozitiv software. Ca rezultat al scăderii, semnul și diferența Δx = x - x N sunt determinate în sumator. Această diferență este din nou comparată cu toleranța Δx M introdusă de la dispozitivul software, sau eroarea relativă este calculată ca procent din toleranță. câmp, care este introdus în dispozitivul de afișare a rezultatelor controlului. Pe lângă operațiile de comparare și împărțire, computerul poate calcula și funcții din parametrii măsurați dacă aceste funcții determină caracteristicile de performanță ale obiectelor de control.
La finalizarea operațiunilor de calcul, computerul emite o comandă către dispozitivul software pentru a trece la următorul pas de control. Probleme cu dispozitivul software comenzile corespunzătoareși coduri în comutatoare și computere.
program de control, valori digitale valorile nominale și toleranțele tuturor cantităților controlate sunt stocate în dispozitivul de memorie (memoria) al dispozitivului software ASK. Dispozitivele de memorie magnetică (bandă și disc), optice și magneto-optice pot fi folosite ca dispozitive de stocare (memorie externă).
Citirea informațiilor înregistrate în memorie se efectuează folosind citirea magnetică adecvată, foto-cititură etc. Memoria necesară este conectată la computerul digital printr-un comutator. Controlul manual al procesului de control este efectuat de la panoul de control ASK.
Se folosesc mai multe metode pentru a indica rezultatele controlului. O indicație sonoră este activată atunci când sunt detectate defecțiuni periculoase pentru a atrage atenția operatorului (pilotului). În același timp, în căști se poate auzi un text care descrie defecțiunea și acțiunile necesare pentru a-l localiza. ASK evaluează rezultatele controlului luând în considerare valorile parametrilor obținute cu ajutorul senzorilor de semnal, precum și luând în considerare semnalele unice (PC).
Semnalele unice caracterizează faptul că un eveniment are loc la bordul unei aeronave. De exemplu, șasiul este extins, butonul de pornire al pistolului autopropulsat este apăsat etc. PC-urile sunt scoase din echipamentele de comutare și protecție de la bord (benzinări, întrerupătoare, butoane, întrerupătoare de limită etc.). PC-urile sunt de natură binară (0 sau 1). Prin urmare, PC-urile, pe lângă ADC, sunt furnizate direct computerului digital.
Indicația vizuală se realizează sub formă de panouri luminoase care indică rezultatul general al controlului și locația defecțiunii. De asemenea, poate fi emis un număr de card cu instrucțiuni pentru depanare. Pentru a documenta rezultatele controlului, se folosește un dispozitiv de imprimare, care imprimă pe un mediu de stocare (bandă specială) numărul sistemului monitorizat (codul), numărul parametrului (codul) și timpul de zbor al controlului (defecțiune).
Fig.1.3. Diagrama funcțională a lui BASK.
BASK-urile universale sunt de obicei numite centralizate, iar cele specializate - descentralizate.
În prezent, BASK-urile analogice descentralizate (Fig. 1.3.) sunt utilizate pe scară largă pe aeronavele interne sub formă de sisteme de control încorporate (IMC) ale echipamentelor de bord. ICS afișează rezultatele controlului pe afișaje luminoase conform principiului „G – HG”.
Sistemele de control analogic nu oferă profunzimea, completitatea și fiabilitatea necesare controlului echipamentului de bord. In afara de asta, număr mare diverse ICS au condus la o creștere bruscă a numărului de afișaje luminoase în cabina aeronavei.
În acest sens, au fost create sisteme de control integrate generalizate (OSVK) de tip „RIU” și „Ekran”.
„RIU” și „Ekran” sunt BASK-uri centralizate în care procesare logica, stocarea și emiterea cu o anumită prioritate informatii vizuale rezultatele monitorizării sistemului de control al echipamentelor de bord.
Rezultatele monitorizării ICS ale echipamentelor de bord sunt emise sub formă de semnale binare (sub formă de 0 sau 1). Prin urmare, „RIU” și „Screen” le prelucrează în formă digitală folosind o unitate logică și de control (BLU) de tip digital (în sistemul „RIU” se numește dispozitiv logic, memorie și prioritate (ULPP)), care are un comutator (K), dispozitive de stocare operaționale (RAM) și numai citire (ROM) și un dispozitiv de control (CU).
Pe lângă BLU, OSVK include și o unitate de semnalizare și documentare (BSD), care în sistemul Ekran este numit un afișaj universal de lumină (UST), iar în sistemul RIU - un indicator-recorder (IR). OBD-ul este situat pe tabloul de bord din cabina pilotului.
Dispozitivul de înregistrare și indicare (RID) este destinat:
Controlul mijloacelor de monitorizare încorporate ale sistemelor și unităților de bord cu indicarea și înregistrarea defecțiunilor sistemelor și unităților în timpul pregătirilor de zbor și a lucrului periodic (mod Ground Control);
Indicarea și înregistrarea defecțiunilor sistemelor și unităților de bord în zbor (modul „Flight Control”).
„RIU” include următoarele blocuri:
indicator-inregistrator IR-1;
logica, memorie, dispozitiv prioritar (ULPP)), continand blocurile MI (3 buc.), M2 (I buc.), M3 (1 buc.).
dispozitiv de alimentare (UP).
Sistemul RIU este controlat de două butoane: RIU CALL și RIU CONTROL.
13.La ce va duce o încălcare a stabilității vitezei de rotație a motorului electric LPM în MSRP-12-96?
Va duce la alimentarea continuă a benzii (fără tipărire) (ACSTA NU ESTE EXACT)
14.Care este schema de înregistrare a informațiilor în MSRP-64?
Sistem magnetic pentru înregistrarea parametrilor MSRP - 64. Sistemul este conceput pentru a înregistra 59 de semnale analogice, 32 de semnale unice, ora curentă și informații despre service. Informațiile despre serviciu includ informații despre numărul aeronavei, data și numărul zborului. Nomenclatura și numărul de parametri înregistrați sunt diferite pentru diferite tipuri de aeronave. De exemplu, sistemul MSRP-64 al aeronavei Tu-154 B înregistrează 48 de parametri analogici și 56 de comenzi unice. Mai mult, creșterea numărului de comenzi unice cu 24 este asociată cu utilizarea în acest scop a șase canale destinate înregistrării semnalelor analogice, folosind un compresor de semnal unic.
Suportul de informații este o bandă magnetică de 19,5 mm lățime, plasată pe două casete ale mecanismului de antrenare a benzii. Lungime bandă 250 m. La o viteză a benzii de 2,67 mm/s, durata înregistrării este de aproximativ 20 de ore când banda se mișcă mai întâi într-o direcție și apoi în cealaltă.
Înregistrarea informațiilor se realizează prin două blocuri de capete - fiecare bloc conține 14 capete de înregistrare, care sunt și capete de ștergere. Un cadru de înregistrare este o secțiune de bandă magnetică pe care sunt înregistrate informații de un ciclu (o secundă) și constă din 64 de canale (de unde și numele MSRP-64).
Senzorii de semnal analogic das1,..., das48 și senzorii de semnal unic drs1,..., drs32 sunt conectați la panoul de distribuție (SC) și semnalele lor electrice sunt introduse pe canalele corespunzătoare ale dispozitivului de conversie (CD). Dispozitivul de conversie convertește semnalele electrice de la senzori în cod digital. Semnalele analogice sunt conectate la UE printr-un comutator și sunt codificate unul câte unul, într-o secvență strictă, cu o frecvență de unul sau doi herți.
Indicatorul de timp curent (CTI) și panoul de control (CP) sunt de asemenea conectate la dispozitivul de conversie. Indicatorul de timp curent este conceput pentru a indica ora astronomică și a o converti într-un cod digital. Panoul de control servește la pornirea forțată și la monitorizarea performanței sistemului, inclusiv a mecanismelor sale de unitate a benzilor (TFM), precum și la codificarea datelor de identificare: numărul zborului, numărul aeronavei și data zborului.
Managerul unei întreprinderi industriale se confruntă cu un număr mare de sarcini, una dintre principalele este cresterea profitului, si in consecinta, creşterea productivităţii muncii, reducând timpul de lansare pe piață. Automatizarea în diferite etape vă permite să atingeți aceste obiective ciclu de viață produse.
Despre ce este articolul?
În acest articol ne vom uita la tine cât mai repede posibil automatiza una dintre etapele producţiei produsului şi anume verificarea produsului, care vă va oferi posibilitatea de a în mod semnificativ reducere de costuriîn această etapă și grăbiți intrarea produsului pe piață. Tot în acest articol vom lua în considerare aspecte legate de starea actuală a lucrurilor în domeniul designului CERE(sisteme de control automate), KPA(echipamente de control și testare), sisteme de control și măsurareȘi bancuri de testare.
Acest articol va fi deosebit de relevant pentru managerii întreprinderilor din industria electronică.
Automatizarea controlului și testării poate reduce semnificativ costurile în etapa de producție
Un punct de plecare. Cum stau lucrurile de obicei?
Pentru a automatiza etapa de verificare, desigur, ai nevoie de un ASK sau KPA sau un banc de testare, oricum l-ai numi, care ar putea efectua o serie de operațiuni de verificare. Dar, de unde o pot lua, dacă fiecare produs testat este unic?
Companiile fac față situației în moduri diferite. Dacă o întreprindere rezolvă singură această problemă, atunci, în funcție de structura internă, sarcina de a crea sisteme de control automate (sisteme de control automatizate) este atribuită fie unui departament separat, fie dezvoltatorilor direcți ai produsului.
La rândul lor, există diferite abordări pentru crearea instrumentelor de automatizare: crearea de la zero sau utilizarea instrumentelor gata făcute.
1. Crearea sistemelor de control automatizate de la zero
Adesea, ASC-urile sunt create de la zero. Procesul arată astfel:
- se dezvoltă circuite electrice
- sunt proiectate plăci de circuite imprimate
- componentele sunt achiziționate
- Designul ASC este în curs de dezvoltare
- caroseria este în curs de fabricare
- produsul este în curs de asamblare
Crearea sistemelor de control automatizate de la zero este un proces lung, extrem de ineficient și costisitor.
Toate acestea necesită mult timp. Și dacă acest lucru este făcut și de către dezvoltatorul de produs, atunci crearea unui ASK îi distrage atenția de la a-și face treaba principală. Mai simplu spus, oamenii se ocupă de treburile lor. Dar trebuie să producem produse - mai rapid și de mai bună calitate!
2. Utilizarea echipamentelor terților
Pentru a reduce timpul de dezvoltare a sistemelor de control automatizate, multe organizații folosesc instrumente gata făcute de la producători terți. În același timp, echipamentele gata făcute necesită adesea o adaptare complexă la specificul sarcinii: studierea arhitecturii sistemului, scrierea driverelor, programarea în C++, depanarea ulterioară și multe altele.
Cum putem face sisteme de control automate mai rapide și mai bune?
Procesul de creare a sistemelor de control automatizate poate fi simplificat și accelerat prin utilizarea instrumentației și software-ului de la National Instruments, lider mondial în domeniul automatizării.
Ideea este să creați ASK-uri folosind , în loc să vă dezvoltați propriile plăci de la zero. Și pentru a configura aceste module pentru o anumită sarcină, utilizați un mediu de dezvoltare special - mediul programare grafică, care accelerează și simplifică semnificativ procesul de dezvoltare, permițându-vă să adaptați rapid sistemul de control și măsurare pentru o anumită sarcină!
Echipamentul National Instruments este ușor de adaptat sarcinilor dumneavoastră specifice
National Instruments oferă mai multe platforme pe care puteți construi sisteme de control automate:
- - o platformă de înaltă performanță care vă permite să rezolvați aproape orice sarcină de automatizare
- - platformă compactă, productivă pentru o funcționare fiabilă în condiții climatice dure
- - platforma compacta pentru achizitia de date in conditii de laborator si de teren
- USB, PCI și Dispozitive WiFi pentru PC-uri, laptop-uri și tablete
Avantajele acestei abordări
- Nu este nevoie să vă dezvoltați ASK: Vă puteți configura ASK pentru a rezolva aproape orice problemă de pe platforma care vi se potrivește cel mai bine. Este disponibilă o gamă largă de modele modulare.
- Instalare rapida pentru o sarcină anume: Un mediu de programare grafică vă permite să scrieți rapid un program pentru generarea semnalului, achiziția și procesarea datelor și să creați o interfață cu utilizatorul.
- Scalabilitate: dacă trebuie să extindeți capacitățile ASK în viitor, puteți crește cu ușurință productivitatea prin înlocuirea sau adăugarea de noi module.
- Versatilitate: Cu un singur sistem modular puteți rezolva diferite probleme.
Astfel, pentru a crea un ACK trebuie să:
- Configurați sistem de control și măsurare.
- Ordin echipament (livrare in 60 de zile).
- Ton sistem - creați un program pentru a vă rezolva exact problemele pe .
