Plăci cu circuite imprimate acasă. Un ghid practic pentru proiectarea PCB de înaltă frecvență
Diagrama dispozitivului
Nu are nicio diferență semnificativă dacă așezăm tabla pe o bucată de hârtie într-un model în carouri, decupând șabloane de piese cu ace din carton (deși mă îndoiesc profund că cineva va folosi această metodă în secolul 21, când fiecare casă are un computer), sau utilizați un program pentru aranjarea PCB-ului, de exemplu aspectul sprint. Desigur, cu ajutorul layout-ului de sprint va fi mult mai ușor să faceți acest lucru, mai ales în schemele mari. În ambele cazuri, mai întâi plasăm pe câmpul de lucru piesa cu cel mai mare număr de pini în cazul nostru este un tranzistor, să spunem VT1, acesta este KT315-ul nostru; (Un link către manualul de utilizare pentru aspectul sprintului va fi furnizat mai jos). Mai mult, la început, atunci când proiectați, placa dvs. de circuit imprimat poate să semene cu o diagramă de circuit, este în regulă, cred că toată lumea a început așa. L-am instalat, apoi îi conectăm baza și emițătorul cu piste la rezistorul R1, avem și baza VT1 conectată la ieșirea condensatorului C1 și la ieșirea rezistorului R2. În loc de linii de pe diagramă, conectăm pinii pieselor cu o pistă pe placa de circuit imprimat. De asemenea, am făcut o regulă să numărăm numărul de pini ai pieselor conectate pe diagramă și pe placa de circuit imprimat ar trebui să obținem același număr de patch-uri conectate.
După cum puteți vedea, mai avem 3 pini conectați la baza de pe placă, la fel ca în diagramă sunt marcați cu inele roșii; Apoi, instalăm tranzistorul VT2 - acesta este un tranzistor KT361, are o structură pnp, dar nu ne pasă momentan, deoarece are și 3 ieșiri și se află într-o carcasă exact la fel ca KT315. Am instalat tranzistorul, apoi am conectat emițătorul acestuia la al doilea terminal R2 și al doilea terminal al condensatorului C1 la colectorul VT2. Conectăm baza VT2 la colectorul VT1, instalăm patch-uri pe placă pentru a conecta difuzorul BA1, o conectăm cu un terminal la colectorul VT2, celălalt terminal la emițătorul VT1. Iată cum arată tot ce am descris pe tablă:
Continuăm mai departe, instalăm LED-ul, îl conectăm la pinul BA1 și la emițătorul VT2. Apoi instalăm tranzistorul VT3, acesta este și KT315 și îl conectăm cu colectorul la catodul LED-ului, conectăm emițătorul VT3 la minusul sursei de alimentare. Apoi, instalăm rezistorul R4 și îl conectăm cu piste la baza și emițătorul tranzistorului VT3, conectăm ieșirea de la bază la sonda X1; Să vedem ce s-a întâmplat pe tablă:
Și în sfârșit instalăm ultimele părți. Să instalăm întrerupătorul de alimentare, conectându-l la power plus cu o cale de la un patch și la emițătorul VT2, cu o cale de la celălalt patch conectat la comutator. Conectăm acest terminal de comutator cu rezistența R3 și conectăm al doilea patch al rezistenței la contactele sondei X2.
Cum se prepară o placă fabricată în Eagle pentru producție
Pregătirea pentru producție constă din 2 etape: verificarea constrângerii tehnologiei (DRC) și generarea fișierelor Gerber
RDC
Fiecare producător de plăci cu circuite imprimate are restricții tehnologice privind lățimea minimă a pistelor, golurile dintre șine, diametrele găurilor etc. Dacă placa nu îndeplinește aceste restricții, producătorul refuză să accepte placa pentru producție.
Când se creează un fișier PCB, constrângerile tehnologice implicite sunt setate din fișierul default.dru din directorul dru. De obicei, aceste limite nu se potrivesc cu cele ale producătorilor reali, așa că trebuie modificate. Este posibil să setați restricțiile chiar înainte de a genera fișierele Gerber, dar este mai bine să faceți acest lucru imediat după generarea fișierului de bord. Pentru a seta restricții, apăsați butonul DRC
Lacune
Accesați fila Clearance, unde sunt setate golurile dintre conductori. Vedem 2 secțiuni: Semnale diferiteȘi Aceleași semnale. Semnale diferite- determină golurile dintre elementele aparținând unor semnale diferite. Aceleași semnale- determină golurile dintre elementele aparținând aceluiași semnal. Pe măsură ce vă deplasați între câmpurile de introducere, imaginea se schimbă pentru a arăta semnificația valorii introduse. Dimensiunile pot fi specificate în milimetri (mm) sau în miimi de inch (mil, 0,0254 mm).
Distante
În fila Distanță, sunt determinate distanțele minime dintre cupru și marginea plăcii ( Cupru/Dimensiune) și între marginile găurilor ( Foraj/Gauri)
Dimensiuni minime
În fila Dimensiuni pentru plăci cu două fețe, 2 parametri au sens: Lățimea minimă- lăţimea minimă a conductorului şi Foraj minim- diametrul minim al gaurii.
Curele
În fila Restring, setați dimensiunile benzilor din jurul vias-ului și al contactelor componentelor plumbului. Lățimea curelei este setată ca procent din diametrul găurii și puteți seta o limită pentru lățimea minimă și maximă. Pentru plăcile cu două fețe, parametrii au sens Tampoane/Sup, Tampoane/partea inferioară(tampoane pe stratul superior și inferior) și Vias/Outer(vias).
Măști
În fila Măști, setați golurile de la marginea tamponului la masca de lipit ( Stop) și pastă de lipit ( Cremă). Spațiul liber este stabilit ca procent din dimensiunea mai mică a plăcuței și puteți seta o limită pentru spațiul liber minim și maxim. Dacă producătorul plăcii nu specifică cerințe speciale, puteți lăsa valorile implicite în această filă.
Parametru Limită definește diametrul minim al via care nu va fi acoperit de mască. De exemplu, dacă specificați 0,6 mm, atunci canalele cu un diametru de 0,6 mm sau mai puțin vor fi acoperite de o mască.
Efectuarea unei scanări
După setarea restricțiilor, accesați fila Fişier. Puteți salva setările într-un fișier făcând clic pe butonul Salvează ca.... În viitor, puteți descărca rapid setări pentru alte plăci ( Sarcină...).
La atingerea unui buton aplica limitările tehnologice stabilite se aplică fișierului PCB. Afectează straturile tStop, bStop, tCream, bCream. Vias-urile și pini-urile vor fi, de asemenea, redimensionate pentru a îndeplini constrângerile specificate în filă Reîncordați.
Apăsați butonul Verificaîncepe procesul de control al constrângerii. Dacă placa îndeplinește toate restricțiile, va apărea un mesaj în linia de stare a programului Fără erori. Dacă placa nu trece inspecția, apare o fereastră Erori DRC
Fereastra conține o listă de erori DRC, indicând tipul și stratul de eroare. Când faceți dublu clic pe o linie, zona tablei cu eroarea va fi afișată în centrul ferestrei principale. Tipuri de erori:
decalaj prea mic
diametrul gaurii prea mic
intersectia pistelor cu semnale diferite
folie prea aproape de marginea tablei
După corectarea erorilor, trebuie să rulați din nou controlul și să repetați această procedură până când toate erorile sunt eliminate. Placa este acum gata de ieșire în fișierele Gerber.
Generarea fișierelor Gerber
Din meniu Fişier alege Procesor CAM. Va apărea o fereastră Procesor CAM.
Setul de parametri de generare a fișierelor se numește sarcină. Sarcina constă din mai multe secțiuni. Secțiunea definește parametrii de ieșire ai unui fișier. În mod implicit, distribuția Eagle include sarcina gerb274x.cam, dar are 2 dezavantaje. În primul rând, straturile inferioare sunt afișate într-o imagine în oglindă, iar în al doilea rând, fișierul de foraj nu este scos (pentru a genera forarea, va trebui să efectuați o altă sarcină). Prin urmare, să luăm în considerare crearea unei sarcini de la zero.
Trebuie să creăm 7 fișiere: borduri de placă, cupru în sus și în jos, serigrafie în partea de sus, mască de lipit în sus și în jos și burghiu.
Să începem cu limitele tablei. În câmp Secțiune introduceți numele secțiunii. Verificați ce este în grup Stil instalat numai poz. Coord, OptimizațiȘi Tampoane de umplere. Din listă Dispozitiv alege GERBER_RS274X. În câmpul de introducere Fişier Se introduce numele fișierului de ieșire. Este convenabil să plasați fișierele într-un director separat, așa că în acest câmp vom introduce %P/gerber/%N.Edge.grb . Aceasta înseamnă directorul în care se află fișierul sursă al plăcii, subdirectorul gerber, numele fișierului original al plăcii (fără extensie .brd) cu adăugat la sfârșit .Edge.grb. Vă rugăm să rețineți că subdirectoarele nu sunt create automat, așa că va trebui să creați un subdirector înainte de a genera fișiere gerberîn directorul de proiecte. În domeniile Decalaj introduceți 0. În lista de straturi, selectați doar stratul Dimensiune. Aceasta completează crearea secțiunii.
Pentru a crea o secțiune nouă, faceți clic Adăuga. O filă nouă apare în fereastră. Setăm parametrii secțiunii așa cum este descris mai sus, repetă procesul pentru toate secțiunile. Desigur, fiecare secțiune trebuie să aibă propriul set de straturi:
cupru deasupra - Top, Pads, Vias
fund de cupru - Fund, Pads, Vias
serigrafie deasupra - tPlace, tDocu, tNames
masca deasupra - tStop
masca de jos - bStop
găurire - Foraj, găuri
și numele fișierului, de exemplu:
cupru deasupra - %P/gerber/%N.TopCopper.grb
fund de cupru - %P/gerber/%N.BottomCopper.grb
serigrafie deasupra - %P/gerber/%N.TopSilk.grb
masca deasupra - %P/gerber/%N.TopMask.grb
masca de jos - %P/gerber/%N.BottomMask.grb
foraj - %P/gerber/%N.Drill.xln
Pentru un fișier de foraj, dispozitivul de ieșire ( Dispozitiv) ar trebui să fie EXCELLON, dar nu GERBER_RS274X
Trebuie reținut că unii producători de plăci acceptă doar fișiere cu nume în format 8.3, adică nu mai mult de 8 caractere în numele fișierului, nu mai mult de 3 caractere în extensie. Acest lucru ar trebui să fie luat în considerare atunci când specificați numele fișierelor.
Obținem următoarele:
Apoi deschideți fișierul de bord ( Fișier => Deschide => Tablou). Asigurați-vă că fișierul de bord a fost salvat! Clic Procesare job- și obținem un set de fișiere care pot fi trimise producătorului plăcii. Vă rugăm să rețineți că, pe lângă fișierele Gerber reale, vor fi generate și fișiere de informații (cu extensii .gpi sau .dri) - nu trebuie să le trimiteți.
De asemenea, puteți afișa fișiere numai din secțiuni individuale selectând fila dorită și făcând clic Secțiunea de proces.
Înainte de a trimite fișierele către producătorul plăcii, este util să previzualizați ceea ce ați produs folosind un vizualizator Gerber. De exemplu, ViewMate pentru Windows sau pentru Linux. De asemenea, poate fi util să salvați placa ca PDF (în editorul de plăci File->Print->PDF buton) și să trimiteți acest fișier producătorului împreună cu gerberele. Pentru că și ei sunt oameni, acest lucru îi va ajuta să nu greșească.
Operații tehnologice care trebuie efectuate atunci când se lucrează cu fotorezist SPF-VShch
1. Pregatirea suprafetei.
a) curățare cu pulbere lustruită („Marshalit”), mărimea M-40, spălare cu apă
b) decapare cu o soluție de acid sulfuric 10% (10-20 sec), clătire cu apă
c) uscare la T=80-90 gr.C.
d) verifica - dacă în 30 de secunde. un film continuu rămâne pe suprafață - substratul este gata de utilizare,
dacă nu, repetă din nou.
2. Aplicarea fotorezist.
Photoresist se aplică folosind un laminator cu Tshaft = 80 g.C. (vezi instrucțiunile de utilizare a laminatorului).
În acest scop, substratul fierbinte (după cuptorul de uscare) simultan cu pelicula din rola SPF este direcționat în spațiul dintre arbori, iar pelicula de polietilenă (mat) trebuie îndreptată spre partea de cupru a suprafeței. După presarea filmului pe substrat, începe mișcarea arborilor, în timp ce filmul de polietilenă este îndepărtat, iar stratul de fotorezist este rulat pe substrat. Filmul de protecție lavsan rămâne deasupra. După aceasta, filmul SPF este tăiat pe toate părțile la dimensiunea substratului și păstrat la temperatura camerei timp de 30 de minute. Este permisă expunerea timp de 30 de minute până la 2 zile la întuneric la temperatura camerei.
3. Expunerea.
Expunerea printr-o fotomască se realizează pe instalații SKTSI sau I-1 cu lămpi UV precum DRKT-3000 sau LUF-30 cu un vid de 0,7-0,9 kg/cm2. Timpul de expunere (pentru a obține o imagine) este reglat de instalația în sine și este selectat experimental. Șablonul trebuie presat bine pe substrat! După expunere, piesa de prelucrat este păstrată timp de 30 de minute (se permite până la 2 ore).
4. Manifestarea.
După expunere, desenul este dezvoltat. În acest scop, stratul protector superior, filmul de lavsan, este îndepărtat de pe suprafața substratului. După aceasta, piesa de prelucrat este scufundată într-o soluție de sodă (2%) la T = 35 g.C. După 10 secunde, începeți procesul de îndepărtare a părții neexpuse a fotorezistului folosind un tampon de cauciuc spumos. Momentul de manifestare este selectat experimental.
Apoi substratul este îndepărtat din revelator, spălat cu apă, murat (10 sec.) cu o soluție 10% de H2SO4 (acid sulfuric), din nou cu apă și uscat într-un dulap la T = 60 grade C.
Modelul rezultat nu trebuie să se dezlipească.
5. Desenul rezultat.
Modelul rezultat (stratul fotorezistent) este rezistent la gravare în:
- clorură de fier
- acid clorhidric
- sulfat de cupru
- aqua regia (dupa bronzare suplimentara)
si alte solutii
6. Perioada de valabilitate a fotorezistului SPF-VShch.
Perioada de valabilitate a SPF-VShch este de 12 luni. Depozitarea se face într-un loc întunecat, la o temperatură de 5 până la 25 de grade. C. în poziţie verticală, învelită în hârtie neagră.
O placă de circuit imprimat este o placă dielectrică pe suprafața căreia sunt aplicate piste conductoare și sunt pregătite locuri pentru montarea componentelor electronice. Componentele electrice radio sunt de obicei instalate pe placă prin lipire.
Dispozitiv PCB
Căile conductoare electric ale plăcii sunt realizate din folie. Grosimea conductorilor este, de regulă, de 18 sau 35 microni, mai rar 70, 105, 140 microni. Placa are găuri și plăcuțe de contact pentru montarea elementelor radio.
Găurile separate sunt folosite pentru a conecta conductorii situati pe diferite părți ale plăcii. Un strat de protecție special și marcaje sunt aplicate pe părțile exterioare ale plăcii.
Etapele creării unei plăci de circuit imprimat
În practica radioamatorilor, de multe ori trebuie să se ocupe de dezvoltarea, crearea și fabricarea diferitelor dispozitive electronice. Mai mult, orice dispozitiv poate fi construit pe o placă de circuit imprimat sau o placă obișnuită cu montare la suprafață. PCB-ul funcționează mult mai bine, este mai fiabil și arată mai atractiv. Crearea acestuia presupune efectuarea unui număr de operații:
Pregătirea machetei;
Desen pe textolit;
Gravurare;
cositorit;
Instalarea elementelor radio.
Fabricarea plăcilor de circuite imprimate este un proces complex, care necesită forță de muncă și interesant.
Dezvoltarea și producerea unui layout
Desenarea pe tablă se poate face manual sau pe computer folosind unul dintre programele speciale.
Cel mai bine este să desenați tabla manual pe hârtie de înregistrare la scară 1:1. Hârtia milimetrică este, de asemenea, potrivită. Componentele electronice instalate trebuie să fie afișate în oglindă. Urmele de pe o parte a tablei sunt afișate ca linii continue, iar pe cealaltă parte ca linii punctate. Punctele marchează locurile unde sunt atașate elementele radio. Zonele de lipit sunt desenate în jurul acestor locuri. Toate desenele sunt de obicei realizate folosind o planșă de desen. De regulă, desenele simple sunt realizate manual, modelele de circuite imprimate mai complexe sunt dezvoltate pe un computer în aplicații speciale.
Cel mai adesea folosesc un program simplu numit Sprint Layout. Doar o imprimantă laser este potrivită pentru imprimare. Hârtia trebuie să fie lucioasă. Principalul lucru este că tonerul nu mănâncă în el, ci rămâne deasupra. Imprimanta trebuie reglată astfel încât grosimea tonerului a desenului să fie maximă.
Producția industrială a plăcilor de circuite imprimate începe cu introducerea schemei de circuit a dispozitivului într-un sistem de proiectare asistată de computer, care creează un desen al viitoarei plăci.
Pregătirea piesei de prelucrat și găurirea
În primul rând, trebuie să tăiați o bucată de PCB cu dimensiunile date. File marginile. Atașați desenul pe tablă. Pregătiți unealta pentru găurire. Găuriți direct conform desenului. Burghiul trebuie să fie de bună calitate și să se potrivească cu diametrul celui mai mic orificiu. Dacă este posibil, ar trebui să utilizați o mașină de găurit.
După ce ați făcut toate găurile necesare, îndepărtați desenul și găuriți fiecare gaură până la diametrul specificat. Curățați suprafața plăcii cu șmirghel fin. Acest lucru este necesar pentru a elimina bavurile și pentru a îmbunătăți aderența vopselei la placă. Pentru a îndepărta urmele de grăsime, tratați placa cu alcool.
Desen pe laminat din fibra de sticla
Desenul plăcii poate fi aplicat la PCB manual sau folosind una dintre multele tehnologii. Tehnologia de călcat cu laser este cea mai populară.
Desenul manual începe prin marcarea zonelor de montare din jurul găurilor. Se aplică folosind un pix sau un chibrit. Găurile sunt conectate cu șine în conformitate cu desen. Este mai bine să desenați cu vopsea nitro în care se dizolvă colofonia. Această soluție oferă o aderență puternică la placă și o rezistență bună la gravarea la temperatură ridicată. Lacul de bitum asfaltic poate fi folosit ca vopsea.
Fabricarea plăcilor de circuite imprimate folosind tehnologia laser-fier oferă rezultate bune. Este important să efectuați toate operațiunile corect și cu atenție. Placa degresată trebuie așezată pe o suprafață plană, cu cuprul în sus. Așezați cu atenție designul deasupra, cu tonerul în jos. În plus, mai adăugați câteva coli de hârtie. Călcați structura rezultată cu un fier fierbinte timp de aproximativ 30-40 de secunde. Când este expus la temperatură, tonerul trebuie să treacă de la o stare solidă la o stare vâscoasă, dar nu la un lichid. Lăsați placa să se răcească și puneți-o în apă caldă câteva minute.
Hârtia va deveni moale și se va rupe cu ușurință. Ar trebui să examinați cu atenție desenul rezultat. Absența pistelor separate indică faptul că temperatura fierului este insuficientă; se obțin șine largi atunci când fierul este prea fierbinte sau placa este încălzită prea mult timp.
Micile defecte pot fi corectate cu un marker, vopsea sau oja. Dacă nu vă place piesa de prelucrat, atunci trebuie să spălați totul cu un solvent, să o curățați cu șmirghel și să repetați procesul din nou.
Gravurare
O placă de circuit imprimat fără grăsimi este plasată într-un recipient de plastic împreună cu soluția. La domiciliu, clorura ferică este de obicei folosită ca soluție. Baia cu ea trebuie legănat periodic. După 25-30 de minute, cuprul se va dizolva complet. Gravarea poate fi accelerată folosind o soluție de clorură ferică încălzită. La sfârșitul procesului, placa de circuit imprimat este scoasă din baie și spălată bine cu apă. Apoi vopseaua este îndepărtată de pe căile conductoare.
Coatorie
Există multe metode de cositorire. Avem o placă de circuit imprimat pregătită. Acasă, de regulă, nu există dispozitive și aliaje speciale. Prin urmare, folosesc o metodă simplă și fiabilă. Placa este acoperită cu flux și cositorită cu un fier de lipit cu lipit obișnuit folosind împletitură de cupru.
Instalarea elementelor radio
În etapa finală, componentele radio sunt introduse una câte una în locurile destinate acestora și lipite. Înainte de lipire, picioarele pieselor trebuie tratate cu flux și, dacă este necesar, scurtate.
Fierul de lipit trebuie folosit cu atenție: dacă există exces de căldură, folia de cupru poate începe să se desprindă și placa de circuit imprimat va fi deteriorată. Îndepărtați orice colofoniu rămas cu alcool sau acetonă. Placa finită poate fi lăcuită.
Dezvoltare industriala
Este imposibil să proiectați și să fabricați o placă de circuit imprimat pentru echipamente de ultimă generație acasă. De exemplu, placa de circuit imprimat a unui amplificator pentru echipamente High-End este multistratificată, conductorii de cupru sunt acoperiți cu aur și paladiu, pistele conductoare au grosimi diferite etc. Atingerea acestui nivel de tehnologie nu este ușoară nici măcar într-o întreprindere industrială. Prin urmare, în unele cazuri, este recomandabil să achiziționați o placă de înaltă calitate gata făcută sau să plasați o comandă pentru a efectua lucrări conform propriei scheme. În prezent, producția de plăci cu circuite imprimate este stabilită la multe întreprinderi interne și în străinătate.
Cine nu a trebuit să facă o placă de circuit imprimat? Aceasta nu este o chestiune foarte complicată, iar rezultatul adaugă caracter complet proiectului. În această postare aș vrea să vorbesc despre procesul de creare a unei plăci de circuit imprimat acasă. Voi descrie metoda photorezist de a crea o placă. Este destul de ușor de utilizat și vă permite să imprimați plăci foarte complexe. Mai mult, m-am descurcat cu o imprimantă cu jet de cerneală.Postarea conține fotografii, videoclipuri și diagrame.
Ideea din spatele metodei fotorezist este foarte simplă. Cuprul de pe placa de circuit imprimat este acoperit deasupra cu o substanță specială. Dacă această substanță este expusă la lumină, apoi se dizolvă în dezvoltator. Dacă lumina nu lovește, atunci substanța rămâne un colorant în dezvoltator. Procesul de fabricare a plăcilor constă din patru părți:
1. Creați o mască transparentă pe care este marcat ce să conectați cu ce
1. Strălucește pe tablă cu substanța prin această mască
2. Aruncați tabla în dezvoltator: doar locurile marcate pe mască sunt pictate pe tablă
3. Aruncă tabla în gravator: va mânca tot cuprul cu excepția celui vopsit
Creați o schemă
Primul pas în crearea unei plăci de circuit imprimat este destul de evident: trebuie să creați o diagramă a ceea ce va fi pe placă. Un program destul de standard pentru acest lucru este Eagle CAD. În ciuda faptului că programul este destul de greu de stăpânit (mi se pare că este absolut dezgustător de folosit), Eagle CAD este folosit de mulți oameni. Există atât de mulți utilizatori încât producătorii și furnizorii de piese creează uneori biblioteci de componente.În această postare vom realiza un dispozitiv destul de simplu: o placă care direcționează contactele pentru ATTiny. Astfel încât să puteți conecta un cip, o sursă de alimentare și un programator la placă.
Mai întâi, vom desena o diagramă simplă, iar apoi, făcând clic pe „Comutare la bord”, vom plasa componentele pe aspectul plăcii.
Puteți vedea schema circuitului și aspectul plăcii.
Imprimarea aspectului
Să pregătim aspectul pentru imprimare. Trebuie să vă asigurați că sunt incluse numai straturi cu Bottom, Pads, Vias, Dimension. Trebuie să activați Mirror and Black în meniul de imprimare. În acest fel aspectul va fi reflectat și imprimat doar în negru. Nu știu dacă există o modalitate mai convenabilă, dar am imprimat aspectul în PDF, am convertit PDF-ul în TIFF cu o rezoluție destul de decentă și apoi am înmulțit imaginea într-un editor de text pentru a umple foaia:
Voi observa că am tipărit două diagrame, una pentru azi, iar cealaltă pentru mai târziu.
Documentul este gata. Tiparim pe folie transparenta. Am folosit folie de la MG Chemicals. Deși este conceput pentru imprimante laser, am folosit cu jet de cerneală Lexmark. Contra: Cerneala este ușor de pătat manual.
Pregătirea tablei
Evident, procesul de fotorezist necesită o placă acoperită cu o substanță specială. Puteți cumpăra această substanță și acoperiți singur placa, dar am decis să cumpăr una gata făcută. Să decupăm o bucată de pe placă corespunzătoare mărimii circuitului. Am folosit un Dremel pentru a tăia:
Expoziţie
Totul este gata pentru expunerea tabla. Experiența arată că o imprimantă cu jet de cerneală poate să nu ofere densitatea necesară (adică ceea ce pare a fi negru va fi de fapt plin de găuri mici). Nu este dificil să faci față acestui lucru: poți combina două sau trei straturi de imprimare. Ca aceasta:
Scoateți stratul protector (film subțire alb) de pe placă și puneți-l pe bază (o carte despre electronică dă +3 noroc). Vom acoperi placa cu un film cu o imprimare și o vom apăsa cu sticlă:
Structura ar trebui să stea sub o lampă puternică timp de 10 minute:
Dezvoltare
În timp ce placa este expusă, să diluăm dezvoltatorul. Cutia de revelator contine proportia si temperatura recomandata. Am luat dezvoltatorul de la MG Chemicals. Se diluează în orice recipient de plastic într-un raport de la 1 la 10:
Dezvoltatorul este gata, au trecut deja zece minute. Luăm placa și o aruncăm în dezvoltator:
Gravurare
Clătim placa cu apă și o aruncăm în gravator. Am folosit clorură ferică de la MG Chemicals. Temperatura recomandată este de 50° C, dar am otrăvit la temperatura camerei 25° C. A durat aproximativ 20 de minute:Veți obține ceva de genul acesta:
Dezbracarea
Vopseaua rămasă poate fi îndepărtată cu ușurință cu cârpe înmuiate cu alcool:Rezultatul este o placă curată:
Găuri
Este ușor să faci găuri. Am folosit aceeași mașină Dremel:Se pare că placa este aproape gata: 
Componente
Atașăm componentele necesare pe placă și le lipim pe baza de cupru:
Rezultat
Plata s-a dovedit corect, cel puțin arată-o prietenilor tăi:
Cu toate acestea, nu le puteți explica tuturor prietenilor despre ce este...
Siguranță
Procesul de realizare a plăcilor prin această metodă implică lucrul cu tot felul de deșeuri chimice.În primul rând, nu aruncați mizeria chimică în chiuvetă sau toaletă. Există o mulțime de sfaturi pe Internet despre ce să faci cu acest gunoaie.
În al doilea rând, acest gunoi chimic strică hainele, lasă pete pe mâini și face ceva complet groaznic pentru ochi. Vă rugăm să folosiți echipament de siguranță! De exemplu, am folosit mănuși de cauciuc, ochelari de protecție și un șorț pentru perdea de duș: 
Voi fi bucuros să răspund la întrebări, să aud sugestii despre cum poate fi îmbunătățit acest proces și, bineînțeles, să completez postarea cu orice informații lipsă.
Placă de circuit imprimat– aceasta este o bază dielectrică, pe suprafața și în volumul căreia sunt aplicate căi conductoare în conformitate cu circuitul electric. Placa de circuit imprimat este destinata fixarii mecanice si conexiunii electrice intre cablurile produselor electronice si electrice instalate pe ea prin lipire.
Operațiunile de tăiere a unei piese de prelucrat din fibră de sticlă, de găurire și de gravare a unei plăci de circuit imprimat pentru a obține piste purtătoare de curent, indiferent de metoda de aplicare a modelului pe placa de circuit imprimat, sunt efectuate folosind aceeași tehnologie.
Tehnologia de aplicare manuală
Urme PCB
Pregătirea șablonului
Hârtia pe care este desenată dispunerea plăcii de circuit imprimat este de obicei subțire și pentru o găurire mai precisă, mai ales atunci când utilizați un burghiu de casă făcut manual, astfel încât burghiul să nu ducă în lateral, este necesar să o faceți mai groasă. . Pentru a face acest lucru, trebuie să lipiți designul plăcii de circuit imprimat pe hârtie mai groasă sau pe carton gros subțire folosind orice adeziv, cum ar fi PVA sau Moment.
Tăierea piesei de prelucrat
Se selectează un semifabricat din folie laminată din fibră de sticlă de o dimensiune adecvată, șablonul plăcii de circuit imprimat este aplicat pe semifabricat și se conturează în jurul perimetrului cu un marker, un creion moale sau marcare cu un obiect ascuțit.
În continuare, laminatul din fibră de sticlă este tăiat de-a lungul liniilor marcate folosind foarfece metalice sau tăiat cu un ferăstrău. Foarfecele taie mai repede și nu există praf. Dar trebuie să ținem cont de faptul că la tăierea cu foarfece, fibra de sticlă este puternic îndoită, ceea ce înrăutățește oarecum rezistența de aderență a foliei de cupru și, dacă elementele trebuie relidate, urmele se pot desprinde. Prin urmare, dacă placa este mare și are urme foarte subțiri, atunci este mai bine să o tăiați folosind un ferăstrău.
Șablonul modelului plăcii de circuit imprimat este lipit de piesa decupată folosind adeziv Moment, dintre care patru picături sunt aplicate pe colțurile piesei de prelucrat.
Deoarece adezivul se întărește în doar câteva minute, puteți începe imediat să forați găuri pentru componentele radio.
Găuri de găuri
Cel mai bine este să găuriți folosind o mini-mașină specială de găurit cu un burghiu din carbură cu un diametru de 0,7-0,8 mm. Dacă nu este disponibilă o mini mașină de găurit, atunci puteți găuri găuri cu un burghiu de putere redusă folosind un burghiu simplu. Dar atunci când lucrați cu un burghiu de mână universal, numărul de burghie sparte va depinde de duritatea mâinii dumneavoastră. Cu siguranță nu te vei putea descurca cu un singur burghiu.
Dacă nu puteți prinde burghiul, îi puteți înfășura coada cu mai multe straturi de hârtie sau cu un strat de șmirghel. Puteți înfășura strâns un fir de metal subțire în jurul tijei, întoarceți-vă.
După terminarea forajului, verificați dacă toate găurile sunt găurite. Acest lucru poate fi văzut clar dacă vă uitați la placa de circuit imprimat până la lumină. După cum puteți vedea, nu lipsesc găuri.
Aplicarea unui desen topografic
Pentru a proteja locurile de folie pe laminatul din fibra de sticla care vor fi cai conductoare de distrugere in timpul gravarii, acestea trebuie acoperite cu o masca rezistenta la dizolvare intr-o solutie apoasa. Pentru comoditatea de a desena trasee, este mai bine să le premarcați folosind un creion moale sau un marker.
Înainte de aplicarea marcajelor, este necesar să îndepărtați urmele de adeziv care a fost folosit pentru a lipi șablonul plăcii de circuit imprimat. Deoarece adezivul nu s-a întărit prea mult, acesta poate fi îndepărtat cu ușurință rulând-l cu degetul. De asemenea, suprafața foliei trebuie degresată folosind o cârpă cu orice mijloace, de exemplu, acetonă sau alcool alb (așa-numita benzină purificată), sau cu orice detergent de spălat vase, de exemplu Ferry.
După marcarea pistelor plăcii de circuit imprimat, puteți începe să aplicați designul acestora. Orice email impermeabil este potrivit pentru trasarea traseelor, de exemplu emailul alchidic din seria PF, diluat până la o consistență adecvată cu un solvent cu alcool alb. Puteți desena trasee cu diferite instrumente - un stilou de desen din sticlă sau metal, un ac medical și chiar o scobitoare. În acest articol vă voi spune cum să desenați urme de circuite folosind un pix și o balerină, care sunt concepute pentru a desena pe hârtie cu cerneală.
Anterior, nu existau computere și toate desenele erau desenate cu creioane simple pe hârtie Whatman și apoi transferate cu cerneală pe hârtie de calc, din care se făceau copii cu copiatoare.
Desenul începe cu tampoanele de contact, care sunt desenate cu o balerină. Pentru a face acest lucru, trebuie să ajustați decalajul fălcilor glisante ale planșei de desen pentru balerina la lățimea de linie necesară și pentru a seta diametrul cercului, efectuați reglarea cu al doilea șurub, deplasând lama de desen departe de axa cercului. rotație.
Apoi, tabla de desen a balerinei este umplută cu vopsea până la o lungime de 5-10 mm folosind o perie. Pentru aplicarea unui strat de protecție pe o placă de circuit imprimat, vopseaua PF sau GF este cea mai potrivită, deoarece se usucă lent și vă permite să lucrați în liniște. Se poate folosi și vopsea marca NTs, dar este dificil de lucrat deoarece se usucă rapid. Vopseaua trebuie să adere bine și să nu se răspândească. Înainte de vopsire, trebuie să diluați vopseaua până la o consistență lichidă, adăugându-i puțin câte puțin un solvent adecvat, amestecând puternic și încercând să pictați pe resturi de fibră de sticlă. Pentru a lucra cu vopsea, cel mai convenabil este să o turnați într-o sticlă de lac de manichiură, în a cărei răsucire este instalată o perie rezistentă la solvenți.
După ajustarea planșei de desen a balerinei și obținerea parametrilor de linie necesari, puteți începe să aplicați tampoanele de contact. Pentru a face acest lucru, partea ascuțită a axei este introdusă în gaură, iar baza balerinei este rotită într-un cerc.
Cu setarea corectă a stiloului de desen și consistența dorită a vopselei în jurul găurilor de pe placa de circuit imprimat, se obțin cercuri perfect rotunde. Când o balerină începe să picteze prost, vopseaua uscată rămasă este îndepărtată din golul planșei de desen cu o cârpă, iar planșa de desen este umplută cu vopsea proaspătă. Pentru a desena toate găurile de pe această placă de circuit imprimat cu cercuri, a fost nevoie de doar două reumpleri ale stiloului de desen și nu mai mult de două minute de timp.
Odată ce tampoanele rotunde de pe tablă sunt desenate, puteți începe să desenați căile conductoare folosind un pix pentru desen. Pregătirea și reglarea unei planșe de desen manual nu este diferită de pregătirea unei balerine.
Singurul lucru necesar suplimentar este o riglă plată, cu bucăți de cauciuc de 2,5-3 mm grosime lipite de una dintre laturile sale de-a lungul marginilor, astfel încât rigla să nu alunece în timpul funcționării și fibra de sticlă, fără a atinge rigla, să poată trece liber. sub ea. Un triunghi de lemn este cel mai potrivit ca riglă; este stabil și, în același timp, poate servi ca suport pentru mână atunci când desenați o placă de circuit imprimat.
Pentru a preveni alunecarea plăcii de circuit imprimat la desenarea pistelor, este recomandabil să o așezați pe o foaie de șmirghel, care constă din două foi de șmirghel sigilate împreună cu părțile laterale ale hârtiei.
Dacă intră în contact atunci când desenați căi și cercuri, atunci nu ar trebui să luați nicio măsură. Trebuie să lăsați vopseaua de pe placa de circuit imprimat să se usuce până când nu se patează atunci când este atinsă și să folosiți vârful unui cuțit pentru a îndepărta partea în exces a desenului. Pentru ca vopseaua să se usuce mai repede, placa trebuie așezată într-un loc cald, de exemplu, pe un calorifer iarna. Vara - sub razele soarelui.
Când designul de pe placa de circuit imprimat este aplicat complet și toate defectele sunt corectate, puteți trece la gravarea acestuia.
Tehnologia de proiectare a plăcilor de circuit imprimat
folosind o imprimantă laser
La imprimarea pe o imprimantă laser, imaginea formată de toner este transferată, din cauza electrostaticei, din cilindru foto pe care fasciculul laser a desenat imaginea, pe hârtie. Tonerul este ținut pe hârtie, păstrând imaginea, doar din cauza electrostaticelor. Pentru fixarea tonerului, hârtia este rulată între role, dintre care unul este un cuptor termic încălzit la o temperatură de 180-220°C. Tonerul se topește și pătrunde în textura hârtiei. Odată răcit, tonerul se întărește și aderă ferm pe hârtie. Dacă hârtia este încălzită din nou la 180-220°C, tonerul va deveni din nou lichid. Această proprietate a tonerului este utilizată pentru a transfera imagini ale pistelor care transportă curent pe o placă de circuit imprimat acasă.
După ce fișierul cu designul plăcii de circuit imprimat este gata, trebuie să-l imprimați folosind o imprimantă laser pe hârtie. Vă rugăm să rețineți că imaginea desenului plăcii de circuit imprimat pentru această tehnologie trebuie văzută din partea în care sunt instalate piesele! O imprimantă cu jet de cerneală nu este potrivită pentru aceste scopuri, deoarece funcționează pe un principiu diferit.
Pregătirea unui șablon de hârtie pentru transferul designului pe placa de circuit imprimat
Dacă imprimați un design de placă de circuit imprimat pe hârtie obișnuită pentru echipamente de birou, atunci, datorită structurii sale poroase, tonerul va pătrunde adânc în corpul hârtiei și atunci când tonerul este transferat pe placa de circuit imprimat, cea mai mare parte va rămâne. în hârtie. În plus, vor exista dificultăți în îndepărtarea hârtiei de pe placa de circuit imprimat. Va trebui să-l înmuiați în apă mult timp. Prin urmare, pentru a pregăti o mască foto, aveți nevoie de hârtie care nu are o structură poroasă, de exemplu, hârtie foto, suport din filme și etichete autoadezive, hârtie de calc, pagini din reviste lucioase.
Folosesc hârtie de calc vechi ca hârtie pentru imprimarea designului PCB. Hârtia de calc este foarte subțire și este imposibil să imprimați un șablon direct pe ea; se blochează în imprimantă. Pentru a rezolva această problemă, înainte de imprimare, trebuie să aplicați o picătură de orice adeziv pe o bucată de hârtie de calc de dimensiunea necesară în colțuri și să o lipiți pe o coală de hârtie de birou A4.
Această tehnică vă permite să imprimați un design de placă de circuit imprimat chiar și pe cea mai subțire hârtie sau film. Pentru ca grosimea tonerului desenului să fie maximă, înainte de imprimare, trebuie să configurați „Proprietățile imprimantei” dezactivând modul economic de imprimare, iar dacă această funcție nu este disponibilă, selectați cel mai gros tip de hârtie, pentru exemplu carton sau ceva asemanator. Este absolut posibil să nu obțineți o imprimare bună de prima dată și va trebui să experimentați puțin pentru a găsi cel mai bun mod de imprimare pentru imprimanta dvs. laser. În imprimarea rezultată a designului, pistele și plăcuțele de contact ale plăcii de circuit imprimat trebuie să fie dense, fără goluri sau pete, deoarece retușarea în această etapă tehnologică este inutilă.
Tot ce rămâne este să tăiați hârtia de calc de-a lungul conturului și șablonul pentru realizarea plăcii de circuit imprimat va fi gata și puteți trece la pasul următor, transferând imaginea pe laminat din fibră de sticlă.
Transferarea unui design din hârtie în fibră de sticlă
Transferul designului plăcii de circuit imprimat este cel mai critic pas. Esența tehnologiei este simplă: pe folia de cupru din fibră de sticlă se aplică hârtie, cu latura modelului imprimat a pistelor plăcii de circuit imprimat și presată cu mare forță. Apoi, acest sandviș este încălzit la o temperatură de 180-220°C și apoi răcit la temperatura camerei. Hârtia este ruptă, iar designul rămâne pe placa de circuit imprimat.
Unii meșteri sugerează transferul unui design de pe hârtie pe o placă de circuit imprimat folosind un fier de călcat electric. Am încercat această metodă, dar rezultatul a fost instabil. Este dificil de asigurat simultan că tonerul este încălzit la temperatura necesară și că hârtia este presată uniform pe întreaga suprafață a plăcii de circuit imprimat atunci când tonerul se întărește. Ca rezultat, modelul nu este complet transferat și rămân goluri în modelul pistelor plăcii de circuit imprimat. Poate că fierul de călcat nu se încălzea suficient, deși regulatorul a fost setat la încălzirea maximă a fierului de călcat. Nu am vrut să deschid fierul de călcat și să reconfigurez termostatul. Prin urmare, am folosit o altă tehnologie, mai puțin laborioasă și care oferă rezultate sută la sută.
Pe o bucată de folie laminată din fibră de sticlă tăiată la dimensiunea plăcii de circuit imprimat și degresată cu acetonă, am lipit hârtie de calc cu un model imprimat pe ea în colțuri. Deasupra hârtiei de calc am pus, pentru o presiune mai uniformă, tocuri de coli de hârtie de birou. Pachetul rezultat a fost așezat pe o foaie de placaj și acoperit deasupra cu o foaie de aceeași dimensiune. Tot acest sandwich a fost prins cu forță maximă în cleme.
Tot ce rămâne este să încălzești sandvișul preparat la o temperatură de 200°C și să se răcească. Un cuptor electric cu regulator de temperatura este ideal pentru incalzire. Este suficient să așezi structura creată într-un dulap, să aștepți să ajungă la temperatura setată și după o jumătate de oră scoți placa pentru a se răci.
Dacă nu aveți un cuptor electric, puteți utiliza și un cuptor cu gaz prin reglarea temperaturii folosind butonul de alimentare cu gaz folosind termometrul încorporat. Dacă nu există termometru sau este defect, atunci femeile pot ajuta poziția butonului de control la care sunt coapte plăcintele este potrivită.
Deoarece capetele placajului erau deformate, le-am prins cu cleme suplimentare pentru orice eventualitate. Pentru a evita acest fenomen, este mai bine să fixați placa de circuit imprimat între foi metalice de 5-6 mm grosime. Puteți găuri găuri în colțurile lor și puteți strânge plăcile de circuite imprimate, strângeți plăcile folosind șuruburi și piulițe. M10 va fi suficient.
După o jumătate de oră, structura s-a răcit suficient pentru ca tonerul să se întărească, iar placa poate fi îndepărtată. La prima vedere asupra plăcii de circuit imprimat îndepărtat, devine clar că tonerul s-a transferat perfect de la hârtia de calc pe placă. Hârtia de calc se potrivește strâns și uniform de-a lungul liniilor pistelor imprimate, inelelor de tampoane de contact și literelor de marcare.
Hârtia de calc s-a desprins cu ușurință de pe aproape toate urmele plăcii de circuit imprimat; hârtia de calc rămasă a fost îndepărtată cu o cârpă umedă. Dar totuși, au existat lacune în mai multe locuri pe pistele tipărite. Acest lucru se poate întâmpla ca urmare a imprimării neuniforme de la imprimantă sau a murdăriei rămase sau a coroziunii pe folia din fibră de sticlă. Golurile pot fi vopsite cu orice vopsea impermeabilă, lac de manichiură sau retușate cu un marker.
Pentru a verifica adecvarea unui marker pentru retușarea unei plăci de circuit imprimat, trebuie să desenați linii pe hârtie cu acesta și să umeziți hârtia cu apă. Dacă liniile nu se estompează, atunci markerul de retuș este potrivit.
Cel mai bine este să gravați o placă de circuit imprimat acasă într-o soluție de clorură ferică sau peroxid de hidrogen cu acid citric. După gravare, tonerul poate fi îndepărtat cu ușurință de pe pistele imprimate cu un tampon înmuiat în acetonă.
Apoi găurile sunt găurite, căile conductoare și plăcuțele de contact sunt cositorite, iar elementele radio sunt sigilate.
Acesta este aspectul plăcii de circuit imprimat cu componente radio instalate pe ea. Rezultatul este o unitate de alimentare și comutare pentru sistemul electronic, care completează o toaletă obișnuită cu funcție de bideu.
Gravarea PCB
Pentru a îndepărta folia de cupru din zonele neprotejate ale laminatului foliat din fibră de sticlă atunci când fac plăci cu circuite imprimate acasă, radioamatorii folosesc de obicei o metodă chimică. Placa de circuit imprimat este plasată într-o soluție de gravare și, din cauza unei reacții chimice, cuprul neprotejat de mască se dizolvă.
Retete pentru solutii de decapare
În funcție de disponibilitatea componentelor, radioamatorii folosesc una dintre soluțiile prezentate în tabelul de mai jos. Soluțiile de gravare sunt aranjate în ordinea popularității utilizării lor de către radioamatorii acasă.
| Denumirea soluției | Compus | Cantitate | Tehnologia de gatit | Avantaje | Defecte |
|---|---|---|---|---|---|
| Peroxid de hidrogen plus acid citric | Peroxid de hidrogen (H 2 O 2) | 100 ml | Se dizolvă acidul citric și sarea de masă într-o soluție de peroxid de hidrogen 3%. | Disponibilitatea componentelor, viteza mare de gravare, siguranta | Nu este stocat |
| Acid citric (C 6 H 8 O 7) | 30 g | ||||
| Sare de masă (NaCl) | 5 g | ||||
| Soluție apoasă de clorură ferică | Apă (H2O) | 300 ml | Se dizolvă clorura ferică în apă caldă | Viteză de gravare suficientă, reutilizabilă | Disponibilitate scăzută a clorurii ferice |
| Clorura ferică (FeCl 3) | 100 g | Peroxid de hidrogen plus acid clorhidric | Peroxid de hidrogen (H 2 O 2) | 200 ml | Se toarnă acid clorhidric 10% într-o soluție de peroxid de hidrogen 3%. | Rată mare de gravare, reutilizabilă | Este nevoie de mare grijă |
| Acid clorhidric (HCl) | 200 ml | ||||
| Soluție apoasă de sulfat de cupru | Apă (H2O) | 500 ml | Se dizolvă sarea de masă în apă fierbinte (50-80°C), apoi sulfatul de cupru | Disponibilitatea componentelor | Toxicitatea sulfatului de cupru și gravarea lentă, până la 4 ore |
| Sulfat de cupru (CuSO4) | 50 g | ||||
| Sare de masă (NaCl) | 100 g | ||||
Etchează plăcile de circuite imprimate în nu sunt permise ustensile metalice. Pentru a face acest lucru, trebuie să utilizați un recipient din sticlă, ceramică sau plastic. Soluția de gravare utilizată poate fi aruncată în sistemul de canalizare.
Soluție de gravare de peroxid de hidrogen și acid citric
O soluție pe bază de peroxid de hidrogen cu acid citric dizolvat în ea este cea mai sigură, mai accesibilă și mai rapidă funcționare. Dintre toate soluțiile enumerate, aceasta este cea mai bună după toate criteriile.
Peroxidul de hidrogen poate fi achiziționat la orice farmacie. Vândut sub formă de soluție lichidă 3% sau tablete numite hidroperit. Pentru a obține o soluție lichidă de peroxid de hidrogen 3% din hidroperită, trebuie să dizolvați 6 tablete cu o greutate de 1,5 grame în 100 ml de apă.
Acidul citric sub formă de cristale se vinde în orice magazin alimentar, ambalat în pungi cu greutatea de 30 sau 50 de grame. Sarea de masă poate fi găsită în orice casă. 100 ml de soluție de gravare sunt suficiente pentru a îndepărta folia de cupru de 35 de microni de pe o placă de circuit imprimat cu o suprafață de 100 cm 2. Soluția utilizată nu este depozitată și nu poate fi reutilizată. Apropo, acidul citric poate fi înlocuit cu acid acetic, dar din cauza mirosului său înțepător, va trebui să gravați placa de circuit imprimat în aer liber.
Soluție de decapare cu clorură ferică
A doua cea mai populară soluție de gravare este o soluție apoasă de clorură ferică. Anterior, era cea mai populară, deoarece clorura ferică era ușor de obținut la orice întreprindere industrială.
Soluția de gravare nu necesită temperatură; se gravează suficient de rapid, dar viteza de gravare scade pe măsură ce clorura ferică din soluție este consumată.
Clorura ferică este foarte higroscopică și, prin urmare, absoarbe rapid apa din aer. Ca urmare, în fundul borcanului apare un lichid galben. Acest lucru nu afectează calitatea componentei și o astfel de clorură ferică este potrivită pentru prepararea unei soluții de gravare.
Dacă soluția de clorură ferică utilizată este depozitată într-un recipient etanș, aceasta poate fi refolosită de mai multe ori. Sub rezerva regenerării, doar turnați cuie de fier în soluție (vor fi acoperite imediat cu un strat liber de cupru). Dacă ajunge pe orice suprafață, lasă pete galbene greu de îndepărtat. În prezent, soluția de clorură ferică este utilizată mai rar pentru fabricarea plăcilor de circuite imprimate datorită costului ridicat.
Soluție de gravare pe bază de peroxid de hidrogen și acid clorhidric
Soluție excelentă de gravare, oferă viteză mare de gravare. Acidul clorhidric, cu agitare puternică, se toarnă într-o soluție apoasă 3% de peroxid de hidrogen într-un curent subțire. Este inacceptabil să turnați peroxid de hidrogen în acid! Dar, datorită prezenței acidului clorhidric în soluția de gravare, trebuie avută mare grijă la gravarea plăcii, deoarece soluția corodează pielea mâinilor și strică tot ceea ce intră în contact. Din acest motiv, nu se recomandă utilizarea unei soluții de gravare cu acid clorhidric acasă.
Soluție de gravare pe bază de sulfat de cupru
Metoda de fabricare a plăcilor de circuite imprimate folosind sulfat de cupru este de obicei utilizată dacă este imposibil să se producă soluții de gravare pe baza altor componente din cauza inaccesibilității acestora. Sulfatul de cupru este un pesticid și este utilizat pe scară largă pentru combaterea dăunătorilor în agricultură. În plus, timpul de gravare al plăcii de circuit imprimat este de până la 4 ore și este necesar să se mențină temperatura soluției la 50-80°C și să se asigure o schimbare constantă a soluției la suprafața care este gravată.
Tehnologia de gravare PCB
Pentru gravarea plăcii în oricare dintre soluțiile de gravare de mai sus, sunt potrivite vase din sticlă, ceramică sau plastic, de exemplu din produse lactate. Dacă nu aveți la îndemână o dimensiune adecvată a recipientului, puteți lua orice cutie din hârtie groasă sau carton de dimensiune adecvată și puteți să o căptușiți în interior cu folie de plastic. O soluție de gravare este turnată în recipient și o placă de circuit imprimat este plasată cu grijă pe suprafața sa, cu modelul în jos. Datorită forțelor de tensiune superficială a lichidului și greutății sale ușoare, placa va pluti.
Pentru comoditate, puteți lipi un capac dintr-o sticlă de plastic în centrul plăcii cu lipici instantaneu. Pluta va servi simultan ca mâner și flotor. Dar există pericolul ca pe placă să se formeze bule de aer și cuprul să nu fie gravat în aceste locuri.
Pentru a asigura gravarea uniformă a cuprului, puteți plasa placa de circuit imprimat pe fundul recipientului cu modelul în sus și agitați periodic tava cu mâna. După ceva timp, în funcție de soluția de gravare, vor începe să apară zone fără cupru, iar apoi cuprul se va dizolva complet pe întreaga suprafață a plăcii de circuit imprimat.
După ce cuprul este complet dizolvat în soluția de gravare, placa de circuit imprimat este îndepărtată din baie și spălată bine sub jet de apă. Tonerul este îndepărtat de pe piste cu o cârpă înmuiată în acetonă, iar vopseaua se îndepărtează cu ușurință cu o cârpă înmuiată într-un solvent care a fost adăugat la vopsea pentru a obține consistența dorită.
Pregătirea plăcii de circuit imprimat pentru instalarea componentelor radio
Următorul pas este pregătirea plăcii de circuit imprimat pentru instalarea elementelor radio. După îndepărtarea vopselei de pe placă, pistele trebuie șlefuite într-o mișcare circulară cu șmirghel fin. Nu este nevoie să vă lăsați duși de cap, deoarece șinele de cupru sunt subțiri și pot fi șlefuite cu ușurință. Sunt suficiente doar câteva treceri cu abraziv cu presiune ușoară.
În continuare, căile purtătoare de curent și plăcuțele de contact ale plăcii de circuit imprimat sunt acoperite cu flux de alcool-colofoniu și cositorite cu lipit moale folosind un fier de lipit eclectic. Pentru a preveni ca găurile de pe placa de circuit imprimat să fie acoperite cu lipire, trebuie să luați puțin din el pe vârful fierului de lipit.
După finalizarea fabricării plăcii de circuit imprimat, tot ce rămâne este să introduceți componentele radio în pozițiile desemnate și să le lipiți cablurile la plăcuțe. Înainte de lipire, picioarele pieselor trebuie umezite cu flux de alcool-colofoniu. Dacă picioarele componentelor radio sunt lungi, atunci înainte de lipire acestea trebuie tăiate cu tăietoare laterale până la o lungime de proeminență deasupra suprafeței plăcii de circuit imprimat de 1-1,5 mm. După finalizarea instalării pieselor, trebuie să îndepărtați orice colofoniu rămas folosind orice solvent - alcool, alcool alb sau acetonă. Toate dizolvă cu succes colofonia.
Nu a fost nevoie de mai mult de cinci ore pentru a implementa acest circuit de releu capacitiv simplu, de la așezarea pistelor pentru fabricarea unei plăci de circuit imprimat până la crearea unui eșantion de lucru, mult mai puțin decât a fost nevoie pentru a tasta această pagină.
