Diagrama statiei de lipit ISL 7170. Statie simpla de lipit pe un microcontroler

După ce am fost complet epuizat de stația mea de lipit de 40 W de origine necunoscută, am decis să creez o stație de lipit la nivel profesional cu propriile mele mâini pe ATMega8.

Piața oferă produse ieftine de la diferiți producători (de exemplu, AIOU / YOUYUE etc.). Dar de obicei au un defect semnificativ sau un design controversat.

Vă avertizez: această stație digitală de lipit este necesară doar pentru lipire, fără decorațiuni inutile precum display-uri AMOLED, panouri tactile, 50 de moduri de operare și control prin Internet.

Dar va avea în continuare câteva funcții care vă vor fi utile:

• modul inactiv (menține o temperatură de 100-150°C când fierul de lipit este pe suport.
• Temporizator de oprire automată pentru a preveni uitarea să provoace incendiu.
• UART pentru depanare (numai pentru această versiune).
• conectori suplimentari pe placă pentru conectarea unui al doilea fier de lipit sau uscător de păr.

Interfața este destul de simplă: am făcut două butoane, un cadran rotativ și un afișaj LCD 16x2 (HD44780).

De ce să-ți faci singur o stație

Acum câțiva ani am achiziționat online o stație de lipit și, deși încă funcționează bine, m-am săturat să lucrez cu ea din cauza designului stupid (cablu de alimentare scurt, flux de aer fără compresor și cablu de vârf scurt, nedetașabil). Din cauza deficiențelor de design, este incomod să rearanjați această stație chiar și pe masă, corpul se rotește după înțepătură. Interiorul a fost umplut cu lipici fierbinte o săptămână a fost petrecută doar pentru curățarea componentelor și eliminarea defectelor minore și majore.

Fixarea cordonului suportului fierului de lipit a fost ținută condiționat, izolația a fost dărâmată constant, iar acest lucru ar duce la o rupere a firului și un posibil incendiu.

Pasul 1: Materialele necesare

Lista materialelor si componentelor:

• Convertor 24 V 50-60 W. Transformatorul meu are o linie secundară de 9V care va merge la porțile logice, în timp ce linia primară va merge la fierul de lipit. Puteți utiliza, de asemenea, un convertor step-down de 5V pentru elemente și separat conținutul intern al sursei de alimentare de 24V pentru fierul de lipit.
• Microcontroler ATMega8.
• Cadru. Orice cutie din material solid, de preferință metal, o poți lua de la sursa de alimentare. Puteți comanda un astfel de caz.
• Placă de cupru cu două fețe 100x150 mm.
• Comandă rotativă de la un casetofon vechi. Funcționează excelent, trebuie doar să înlocuiți capacul regulatorului.
• Display LCD HD44780 16x2.
• Componente radio (rezistoare, condensatoare etc.).
• Stabilizator de tensiune LM7805 sau similar.
• Radiatorul nu este mai mare decât carcasa TO-220.
• Vârf de schimb HAKKO 907.
• tranzistor MOSFET IRF540N.
• Amplificator operațional LM358N.
• Redresor în punte, două bucăți.
• priză cu 5 pini și mufa la ea.
• Intrerupator.
• Fișă la alegere, am folosit un conector de la un computer vechi.
• Siguranță 5A și suport pentru siguranță.

Timpul de asamblare este de aproximativ 4-5 zile.

În ceea ce privește alimentarea, puteți face versiuni/adăugiri destul de viabile. De exemplu, puteți obține o sursă de alimentare de 24V 3A utilizând LM317 și LM7805 pentru a reseta tensiunea.
Toate piesele din această listă pot fi comandate de pe site-urile online din China.

Pasul 2: Prima zi - gândirea la circuitul electric

Fierul de lipit HAKKO 907 are multe clone și există încă două tipuri de vârfuri originale (cu elemente de încălzire ceramice A1321 și A1322).

Clonele ieftine sunt exemple de copii timpurii, folosind un termocuplu CA și un încălzitor ceramic de cea mai proastă calitate, sau chiar cu o bobină de nicrom.

Clonele care sunt puțin mai scumpe sunt aproape identice cu HAKKO 907 original. Puteți determina originalitatea prin prezența sau absența marcajelor pe împletitura de sârmă marca HAKKO și numărul modelului de pe elementul de încălzire.

De asemenea, puteți determina autenticitatea produsului prin măsurarea rezistenței dintre electrozii sau firele elementului de încălzire al fierului de lipit.

Clonă originală sau de înaltă calitate:

• Rezistența elementului de încălzire – 3-4 Ohmi
• Termistor - 50-55 ohmi la temperatura camerei
• între vârf și împământarea ESD - mai puțin de 2 ohmi

Clone rele:

• Pe elementul de încălzire - 0-2 ohmi pentru o bobină de nicrom, mai mult de 10 ohmi pentru ceramică ieftină
• pe termocuplu – 0-10 Ohm
• între vârf și împământarea ESD – mai puțin de 2 ohmi

Dacă rezistența elementului de încălzire este prea mare, cel mai probabil este deteriorat. Este mai bine să îl schimbați cu altul (dacă este posibil) sau să cumpărați un nou element ceramic A1321.

Nutriție
Pentru a evita confuzia în diagramă, convertorul este reprezentat ca două convertoare. Restul diagramei este destul de simplu și nu ar trebui să aveți dificultăți în a o citi.

1. Instalăm un redresor în punte la ieșirea fiecărei linii de tensiune secundară. Am cumpărat niște redresoare 1000V 2A de bună calitate. Convertorul pe o linie de 24V produce maxim 2A, iar fierul de lipit are nevoie de o putere de 50 W, deci puterea totală calculată va fi de aproximativ 48 W.
2. Un condensator de netezire de 2200 uF 35 V este conectat la linia de ieșire de 24V Se pare că a fost posibil să iau un condensator cu o capacitate mai mică, dar am planuri să conectez dispozitive suplimentare la o stație de casă.
3. Pentru a reduce tensiunea de alimentare a panoului de control de la 9V la 5V, am folosit un regulator de tensiune LM7805T cu mai mulți condensatori.

Control PWM

1. A doua diagramă arată controlul unui element de încălzire ceramică: semnalul de la microcontrolerul ATMega ajunge la tranzistorul MOS IRF540N prin optocuplerul PC817.
2. Valorile rezistoarelor din diagramă sunt condiționate și pot fi modificate în ansamblul final.
3. Pinii 1 și 2 corespund firelor elementului de încălzire.
4. Pinii 4 și 5 (termistor) sunt conectați la conectorul la care vom conecta amplificatorul operațional LM358.
5. Pinul 3 este conectat la împământarea ESD a fierului de lipit.

Conexiuni la placa de control

Baza stației de lipit este microcontrolerul ATMega8. Acest microcontroler are suficienți conectori pentru a elimina necesitatea registrelor de deplasare pentru I/O și simplifică foarte mult proiectarea dispozitivului.

Trei pini OS pentru PWM oferă suficiente canale pentru adăugări viitoare (de exemplu, un al doilea fier de lipit), iar numărul de canale ADC face posibilă controlul temperaturii de încălzire. Diagrama arată că am adăugat un canal suplimentar pentru PWM și conectori pentru un senzor de temperatură pentru viitor.

În colțul din dreapta sus există conectori pentru controlul rotativ (A și B pentru direcții, plus un buton de comutare).
Conectorul pentru afișajul LCD este împărțit în două părți: 8 pini pentru alimentare și date (pin 8), 4 pini pentru setări de contrast/iluminare de fundal (pin 4).

Nu includem conectorul ISP în circuit. Pentru a conecta microcontrolerul și a-l reprograma oricând, am instalat un conector DIP-28.

R4 și R8 controlează câștigul circuitelor corespunzătoare (până la maximum o sută de ori).
Unele detalii vor fi modificate în timpul asamblarii, dar în general schema va rămâne aceeași.

Pasul 3: Ziua 2 – Pregătirea

Carcasa pe care am comandat-o era prea mică pentru proiectul meu, sau componentele erau prea mari, așa că am înlocuit-o cu una mai mare. Dezavantajul a fost că dimensiunea stației de lipit a crescut în consecință. Dar a devenit posibil să se adauge dispozitive suplimentare - o lampă cu diodă pentru lucru confortabil, un al doilea fier de lipit, un conector pentru un vârf pentru lipit sau un extractor de fum etc.

Ambele plăci au fost asamblate într-un singur bloc.

Pregătirea

Dacă aveți norocul să obțineți o priză potrivită pentru fierul dvs. de lipit HAKKO, săriți peste două paragrafe.
Mai întâi, am înlocuit mufa originală a fierului de lipit cu una nouă. Este complet din metal și are o piuliță de blocare, ceea ce înseamnă că va rămâne mereu pe loc și, practic, va dura pentru totdeauna. Pur și simplu am tăiat mufa veche cu 5 pini și am lipit una nouă în locul ei.

Pentru conector, găuriți o gaură în peretele carcasei. Verificați dacă conectorul se potrivește în orificiu și lăsați-l acolo. Vom instala mai târziu componentele rămase ale panoului frontal.

Lipiți 5 fire la conector și montați un conector cu 5 pini care va merge la placă. Apoi tăiați găuri pentru afișajul LCD, controlul rotativ și 2 butoane. Dacă doriți să afișați butonul de pornire pe panoul frontal, trebuie să faceți și o gaură pentru el.

Ultima fotografie arată că am folosit un cablu de la o veche unitate de dischetă pentru a conecta afișajul. Aceasta este o opțiune grozavă, puteți folosi și un cablu IDE (de pe hard disk).

Apoi conectați conectorul cu 4 pini la codificatorul rotativ și, dacă ați instalat butoane, conectați-le și pe acestea.
În colțurile decupajului pentru afișaj, ar fi bine să găuriți 4 găuri pentru șuruburi mici de montare, altfel afișajul nu va rămâne pe loc. Am instalat un conector pentru cablul de alimentare și un întrerupător pe panoul din spate.

Pasul 4: Ziua 2 – Realizarea PCB-ului

Puteți folosi desenul meu pentru o placă de circuit imprimat sau puteți să vă faceți propria, pentru a se potrivi cerințelor și specificațiilor dumneavoastră.

Pasul 5: Ziua 3 – Finalizarea asamblarii și codării

În această etapă, este imperativ să verificați tensiunea în punctele cheie ale unității dvs. (borne 5VDC, 24VDC etc.). Regulatorul LM7805, IRF540 MOSFET și toate componentele active și pasive nu ar trebui să devină fierbinți în această etapă.

Dacă nimic nu se încălzește sau ia foc, puteți pune toate componentele la loc. Dacă panoul frontal este deja asamblat, tot ce trebuie să faceți este să lipiți convertorul, siguranța, conectorul de alimentare și firele comutatorului.

Pasul 6: Zilele 4-13 – Firmware

În prezent, folosesc firmware brut și netestat, așa că am decis să amân să-l public până când voi putea scrie o rutină de depanare cu auto-diagnosticare. Nu aș vrea ca casa sau atelierul dumneavoastră să fie deteriorate de incendiu, așa că vă rugăm să așteptați postarea finală.

Salutare tuturor! Voi începe cu un mic fundal. Cumva, mai devreme, lucram la un proiect numit „Clopot automat” pentru instituția mea de învățământ. În ultimul moment, când lucrarea era aproape de finalizare, am calibrat aparatul și am corectat stâlpii. În cele din urmă, una dintre greșelile mele a ars cipul pe programator. Bineînțeles, a fost puțin dezamăgitor, aveam un singur programator, iar proiectul trebuia finalizat mai repede.

În acel moment aveam un cip SMD de rezervă pentru programator, dar nu îl puteai dezlipi cu un fier de lipit. Și am început să mă gândesc să cumpăr o stație de lipit cu un pistol cu ​​aer cald. M-am dus la magazinul online, am văzut prețurile la stațiile de lipit și am rămas uimit... Cea mai săracă și ieftină stație la acea vreme costa aproximativ 2800 UAH (mai mult de 80-100 USD). Și cele bune, de marcă sunt și mai scumpe! Și din acel moment m-am hotărât să preiau următorul proiect de a-mi crea propria mea stație de lipit de la zero.

Pentru proiectul meu, a fost luat ca bază microcontrolerul familiei AVRATMega8A. De ce pur Atmegu și nu Arduino? „Mega” în sine este foarte ieftin (1 USD), dar ArduinoNano și Uno vor fi mult mai scumpe și am început să programez pe MK cu „Mega”.

Bine, destulă istorie. Sa trecem la treaba!

Pentru a crea o stație de lipit, primul lucru de care aveam nevoie a fost fierul de lipit în sine, pistolul cu aer cald, carcasa și așa mai departe:

Am achiziționat cel mai simplu fier de lipit YIHUA – 907A (6 dolari) care are un încălzitor ceramic și un termocuplu pentru controlul temperaturii;

Pistol de lipit de la aceeași companie YIHUA (17 USD) cu o turbină încorporată;

„Case N11AWBlack” (2 dolari) a fost achiziționat;

Afișaj LCD WH1602 pentru afișarea indicatorilor de temperatură și stare (2 USD);

MK ATMega8A (1 USD);

O pereche de micro comutatoare basculante (0,43 USD);

Un encoder cu un buton de ceas încorporat - l-am ales de undeva;

Amplificator operațional LM358N (0,2 USD);

Două optocuple: PC818 și MOC3063(0,21 + 0,47);

Și restul diverselor lucruri libere pe care le aveam în jur.

Și în total stația m-a costat aproximativ 30 de dolari, ceea ce este de câteva ori mai ieftin.

Fierul de lipit și uscătorul de păr au următoarele caracteristici:

*Fier de lipit: Tensiune de alimentare 24V, putere 50W;

*Uscător de păr cu lipire: spirală 220V, turbină 24V, putere 700W, temperatură până la 480℃;

A fost dezvoltată și o schemă de circuit nu prea sofisticată, dar, după părerea mea, destul de bună și funcțională.

Schema schematică a stației de lipit

Surse de alimentare statie

Ca sursă pentru fierul de lipit a fost luat un transformator coborâtor de 60W (220V-22V).

Și pentru circuitul de control, a fost luată o sursă de alimentare separată: un încărcător de la un smartphone. Această sursă de alimentare a fost ușor modificată și acum produce 9V. Apoi, folosind stabilizatorul de tensiune descendente EH7805, coborâm tensiunea la 5V și o furnizăm circuitului de control.

Management si control

Pentru a controla temperatura fierului de lipit și uscătorului de păr, trebuie mai întâi să luăm date de la senzorii de temperatură, iar un amplificator operațional ne va ajuta în acest sens. L.M.358 .Deoarece EMF-ul termocuplului TCK este foarte mic (câțiva milivolți), apoi amplificatorul operațional elimină acest EMF din termocuplu și îl crește de sute de ori pentru a percepe ADC-ul microcontrolerului ATMega8.

De asemenea, prin schimbarea rezistenței rezistenței de tăiere R7 și R11, puteți modifica câștigul buclei de feedback, care, la rândul său, puteți calibra cu ușurință temperatura fierului de lipit.

Pentru că dependență tensiunea optocuplerului din temperatura fierului de lipit u=f(t) este aproximativ liniară, apoi calibrarea se poate face foarte simplu: puneți vârfurile fierului de lipit pe termocuplul multimetrului, setați multimetrul în modul „Măsurare temperaturii”, setați temperatura la stație la 350℃ , așteptați câteva minute până când fierul de lipit se încălzește și începeți să comparați temperatura de pe multimetru și temperatura setată, iar dacă citirile de temperatură diferă unele de altele, începem să schimbăm câștigul pe feedback (cu rezistențele R7 și R11 ) sus sau jos.

Vom folosi un fier de lipit pentru a controla tranzistorul cu efect de câmp de putere VT2 IRFZ44 și optocupler U3 PC818 (pentru a crea izolare galvanică). Fierul de lipit este alimentat de la un transformator de 60W, printr-o punte de diode de 4A VD1 și un condensator de filtru la C4 = 1000 μF și C5 = 100 nF.

Deoarece uscătorul de păr este alimentat cu o tensiune alternativă de 220V, vom controla uscătorul de păr folosind Triac VS1 BT138-600 și optocupler U2 M.O.S3063.

Neapărat trebuie să instalați Snubber!!! Format dintr-un rezistor R 20 220 Ohm/2W și condensator ceramic C 16 la 220nF/250V. Amortizorul va preveni deschiderile false ale triacului BT 138-600.

In acelasi circuit de control sunt instalate LED-urile HL1 si HL2, care semnalizeaza functionarea Fierului de Lipit sau Uscatorului de Par de Lipit. Când LED-ul este aprins constant, are loc încălzirea, iar dacă clipesc, temperatura setată este menținută.

Principiul de stabilizare a temperaturii

Aș dori să vă atrag atenția asupra metodei de reglare a temperaturii fierului de lipit și uscătorului de păr. Inițial am vrut să implementez controlul PID (controller Proportional Integral Derivative), dar mi-am dat seama că este prea complicat și nu este rentabil și m-am hotărât doar pe controlul proporțional folosind modulația PWM.

Esența reglementării este următoarea: Când porniți fierul de lipit, fierul de lipit va fi furnizat putere maximă, când se apropie de temperatura setată, puterea începe să scadă proporțional și când diferența dintre temperatura curentă și cea setată. este minimă, puterea furnizată fierului de lipit sau uscătorului de păr este menținută la minimum. Astfel menținem temperatura setată și eliminăm inerția de supraîncălzire.

Factorul de proporționalitate poate fi setat în codul programului. Valoarea implicită este „#define K_TERM_SOLDER 20”

„#define K_TERM_FEN 25”

Dezvoltare de circuite imprimate

și aspectul stației

Pentru stația de lipit, în programul Sprint-Layout a fost dezvoltată o mică placă de circuit imprimat și fabricată folosind tehnologia LUT.

Din păcate, nu am cositorit nimic, mi-a fost teamă că piesele se vor supraîncălzi și se vor desprinde de pe PCB

În primul rând, am lipit jumperii și rezistențele SMD și apoi totul. Până la urmă s-a dovedit ceva de genul:

Am fost multumit de rezultat!!!

Apoi am început să lucrez la corp. Mi-am comandat o carcasă mică și neagră și am început să-mi trec mintea peste panoul frontal al stației. Și după o încercare nereușită, am reușit în sfârșit să fac găuri drepte, să introduc comenzile și să le securizez. A ieșit așa ceva, simplu și concis.

Apoi, pe panoul din spate au fost instalate un conector pentru cablu, un comutator și o siguranță.

În carcasă a fost amplasat un transformator pentru un fier de lipit, în lateral era o sursă de alimentare pentru circuitul de control și în mijloc un radiator cu un tranzistor VT1 (KT819), care controlează turbina de pe uscătorul de păr. Este indicat sa instalezi un calorifer mai mare decat al meu!!! Pentru că tranzistorul se încălzește foarte mult din cauza căderii de tensiune pe el.

După ce a adunat totul, stația a căpătat acest aspect intern:

Suporturile pentru fiare de lipit și uscătoare de păr au fost făcute din resturi de PCB.

Vedere finală a stației

Stația de lipit pentru fierul de lipit este asamblată conform schemei lui Mikha de la pisica radio. Comutarea fierului de lipit, a uscătorului de păr și a turbinei este efectuată de comutatoarele PC, ieșirile amplificatoarelor de termocuplu sunt comutate, iar fierul de lipit sau uscătorul de păr este controlat atunci când uscătorul de păr este oprit, turbina continuă să funcționeze. Uscătorul de păr este controlat de un tiristor, deoarece Uscător de păr 110V în loc de diodă R1 cu catod la V.6. P Fier de calcat ZD-416 24V, 60 W, uscator de par cu turbina de la PS LUKEY 702

Detalii, firmware: http://radiokot.ru/forum

Cuptor universal pentru radioamatori

Cuptorul pentru lipirea pieselor SMD are 4 moduri programabile.

Schema unității de comandă

Alimentare și control al încălzitorului

Am asamblat acest design pentru a controla o stație de lipit IR. Poate într-o zi voi controla aragazul. A fost o problemă la pornirea generatorului, am instalat condensatori de 22 pF de la pinii 7 și 8 la masă și a pornit normal. Toate modurile funcționează normal, încărcate cu încălzitor ceramic de 250 W.

Mai multe detalii: http://radiokot.ru/lab/hardwork/11/

Deși nu există sobă, am făcut această încălzire de jos pentru scânduri mici:

Incalzitor 250 W, diametru 12 cm, trimis din Anglia, cumparat pe EBAY.

Stație digitală de lipit pentru PIC16F88x/PIC16F87x(a)

Statie de lipit cu doua fiare de lipit simultane si un uscator de par. Puteți utiliza diferite MCU (PIC16F886/PIC16F887, PIC16F876/PIC16F877, PIC16F876a/PIC16F877a). Este folosit display-ul de la Nokia 1100 (1110). Viteza turbinei uscătorului de păr este controlată electronic și se folosește și comutatorul cu lame încorporat în uscător de păr. Versiunea autorului folosește o sursă de alimentare în comutație. Am folosit o sursă de alimentare cu transformator. Tuturor le place această stație, dar cu fierul meu de lipit: 60W, 24V, cu un încălzitor ceramic, există o mulțime de fluctuații de temperatură. În același timp, fiarele de lipit cu putere mai mică cu un încălzitor de nicrom au fluctuații mai puține. În același timp, fierul meu de lipit, cu stația de lipit descrisă mai sus de la Mikha-Pskov, cu firmware 5g cu vârf, menține temperatura cu o precizie de un grad. Deci, aveți nevoie de un algoritm bun pentru încălzire și menținerea temperaturii. Ca experiment, am făcut un regulator PWM pe un temporizator, am aplicat tensiunea de control de la ieșirea amplificatorului termocuplu, l-am oprit, l-am pornit de la microcontroler, fluctuația temperaturii a scăzut imediat la câteva grade, ceea ce confirmă că corect este necesar un algoritm de control. PWM extern este, desigur, pornografie în prezența unui microcontroler, dar nu a fost încă scris un firmware bun. Am comandat un alt fier de lipit, dacă nu oferă o stabilizare bună, îmi voi continua experimentele cu control extern PWM și poate apare un firmware bun. Stația a fost asamblată pe 4 plăci, conectate între ele folosind conectori.

Diagrama părții digitale a dispozitivului este prezentată în figură, pentru claritate, sunt prezentate două MK: IC1 - PIC16F887, IC1(*) - PIC16F876. Alte MK-uri sunt conectate în același mod, la porturile corespunzătoare.

Pentru a schimba contrastul, trebuie să găsiți 67 de octeți în EEPROM, valoarea acestuia este „0x80”, pentru început puteți pune „0x90”. Valorile trebuie să fie de la „0x80” la „0x9F”.

În ceea ce privește afișajul 1110i (textul este afișat în oglindă), dacă nu este chinezesc, ci original, deschideți EEPROM, căutați 75 de octeți, schimbați-l din A0 în A1.

Detalii, firmware: http://radiokot.ru/lab/controller/55/

Am primit un fier de lipit Hakko907 24V, 50W, cu un incalzitor ceramic de 3 ohmi si un termistor de 53 ohmi. A trebuit să modific amplificatorul pentru termistor. Firmware-ul a fost încărcat pe 24/11/11. Stabilitatea temperaturii s-a îmbunătățit la o temperatură dată de 240 de grade, se menține în 235-241. Amplificatorul a fost asamblat conform diagramei

PS cu două canale pe două ATMEGA8.

Prima versiune a stației de lipit a lui Mikhina a fost cu un singur canal, așa că am decis să construiesc una cu două canale.
conform schemei 4. (Vezi FAK conform Mikhina PS pe Radiokot.) În același timp, poți folosi un fier de lipit și un uscător de păr.
Fier de lipit Hakko 907 cu termistor, uscator de par cu turbina de la PS LUKEY 702.
Stația a fost realizată ca bloc: placă microcontroler cu indicatoare și butoane, placă amplificator cu termistor
și termocupluri, o placă de control pentru uscător de păr și un bloc de redresoare, stabilizatoare și un transformator.
Pentru control, joystick-urile de casă sunt realizate din butoane;Transformatorul este de la imprimantă, fierul de lipit merge bine, transformatorul nu se încălzește. Nu a fost posibil să conectați fierul de lipit ZD-416 la acesta, Există o creștere mare a temperaturii, deși funcționează normal la Mikhina PS. Design de circuit, firmware, totul, de asemenea, dar nu vrea să lucreze. Aparent, datorită lui Dumnezeu și o coincidență a circumstanțelor, a funcționat fără probleme la primul meu PS. Nu a fost posibilă simularea acestor circumstanțe, am scăzut tensiunea de alimentare a fierului de lipit, am încercat diferite opțiuni de amplificator termocuplurile, au făcut la fel ca și Mikha, au alimentat ION-ul de la un divizor rezistiv, au instalat condensatoare și au instalat șocuri.

Schema 4.

Detalii, firmware: http://radiokot.ru/forum

Statie de lipit dublu canal cu encoder

O stație de lipit cu două canale, cu un fier de lipit și un uscător de păr care funcționează simultan, a fost dezvoltată de Pashap3 (vezi Radiokot pentru detalii) și realizată pe ATMEGA16 cu un indicator 1602 și un encoder. Am realizat SMPS-ul pentru statia de lipit pe TOP250.

Asamblat fără erori și din piese reparabile, PS funcționează perfect, menține o temperatură de +- 1 g, mulțumită autorului!

Schema PS

Amplificatoarele pot fi realizate dupa unul din circuite sau altele asemanatoare pe care le-am asamblat pe LM358.

Amplificator cu termocuplu

Compensarea temperaturii pentru termocuplu

Amplificator pentru termistor fier de lipit

SMPS se bazează pe circuit

În interiorul stației

Configurare PS:
1. Efectuăm calibrarea pentru prima dată cu încălzitoarele oprite, setăm temperatura fierului de lipit și uscătorului de păr,
afișat pe afișaj, egal cu sau puțin mai mare decât temperatura camerei;
2. Conectați încălzitoarele, porniți din nou aparatul cu butonul apăsat pentru a forța uscătorul de păr și intrați
modul pentru limitarea puterii maxime a uscătorului de păr,temperatura este programată să fie de 200 de grade, iar viteza motorului uscătorului de păr este de 50%,
prin rotirea butonului codificator creștem sau micșorăm puterea maximă a încălzitorului uscătorului de păr,
determinați la ce valoare minimă posibilă temperatura uscătorului de păr va atinge și menține 200g,
în același meniu puteți efectua o calibrare mai precisă,
deși este mai bine să calibrați la o temperatură de 300-350, rezultatul va fi mai precis;
3. Apăsați butonul codificator și treceți la modul pentru limitarea puterii maxime a fierului de lipit (la fel ca un uscător de păr);
4. Apăsați butonul codificator pentru a accesa meniul principal: în mod implicit, fierul de lipit este oprit, ceea ce corespunde
inscripția „SOLD OFF” pornește fierul de lipit cu butonul (temperatura este salvată de la ultima utilizare)
rotind butonul codificatorului schimbam temperatura dorita (in functie de viteza de rotatie a butonului, temperatura se va schimba
cu 1 sau 10g) la atingerea temperaturii setate, soneria va da un „vârf” scurt;
5. Apăsați butonul codificator pentru a accesa meniul temporizatorului de repaus, setați timpul dorit în minute maxim la 59, apăsați butonul
codificator și revenirea la meniul fierului de lipit;
6. Scoateți uscătorul de păr din suport sau apăsați butonul pentru a forța pornirea uscătorului de păr și accesați meniul de temperatură a uscătorului de păr
(dacă fierul de lipit este pornit, acesta continuă să mențină temperatura setată)
rotind butonul codificatorului, schimb temperatura dorita (in functie de viteza de rotatie a butonului, temperatura se va schimba
cu 1 sau 10 g) la atingerea temperaturii setate, soneria va da un scurt „vârf”,
apăsați butonul codificator pentru a accesa meniul de setare a vitezei uscătorului de păr de la 30 la 100%, apăsând din nou revine la
meniul anterior, în modul normal, atunci când se așează pe suport, motorul uscătorului de păr va fi la viteza maximă până la temperatura uscătorului de păr
nu va scădea sub 50 de grade;
7. Temperatura setata este afisata in primele 2 secunde dupa ultima rotire a codificatorului in restul timpului este reala;
8. Cu 30,20,10,3,2,1 secunde înainte de sfârșitul temporizatorului de repaus, se aude un scurt „vârf” și comută în modul „SLEEP”
fierul de lipit și încălzitorul uscătorului de păr sunt oprite, motorul uscătorului de păr va fi la turație maximă
până când temperatura uscătorului de păr scade sub 50 de grade, când rotiți butonul codificatorului, stația se trezește;
9. Oprirea ps cu un comutator basculant - încălzitorul fierului de lipit și uscătorul de păr sunt oprite, motorul uscătorului de păr va fi la viteza maximă
Ps-ul continuă să funcționeze până când temperatura uscătorului de păr scade sub 50 de grade.

Îmi atașez ștampilele.

Statie de lipit pe varfuri T12

Vârfurile monolitice T12 au devenit mai accesibile și am decis să-mi fac un PS pe ele.

Diagrama și firmware-ul au fost preluate de pe Forumul Radiokot, unde puteți vedea discuția și noul firmware.

Sistem

Siguranță

Circuitul de alimentare este similar cu PS precedent. Sursa de alimentare iese 24V și 5V, așa că nu am făcut un convertor pentru LM2671.

Pentru instrucțiuni de configurare, firmware și placa mea, consultați atașamentul.

Salutare tuturor! Adăugăm un instrument de casă în laboratorul nostru - de data aceasta va fi o stație de lipit digitală DSS de casă. Nu am avut niciodată așa ceva înainte, așa că nu am înțeles care sunt avantajele sale. După ce am căutat pe internet, pe forumul Radiokota am găsit o diagramă care folosea un fier de lipit de la o stație de lipit Solomon sau Lukey.

Înainte de asta, am lipit întotdeauna cu un fier de lipit ca acesta, cu un bloc de jos, fără regulator și, bineînțeles, fără senzor termic încorporat:

Pentru viitoarea mea statie de lipit am cumparat un fier de lipit modern cu senzor termic incorporat (termocuplu) BAKU907 24V 50W. În principiu, orice fier de lipit îți place, cu un senzor termic și o tensiune de alimentare de 24 de volți, va face.

Și munca a început încet. Am imprimat un sigiliu pentru LUT pe hârtie lucioasă, l-am transferat pe tablă și l-am gravat.

Am făcut și un desen pentru partea din spate a plăcii, pentru amplasarea pieselor. Este mai ușor de lipit și arată frumos.

Placa a fost realizata cu dimensiunile de 145x50 mm, sub o carcasa de plastic achizitionata, care fusese deja achizitionata anterior. Am lipit în piesele care erau disponibile în acel moment.

R1 = 10 kOhm
R2 = 1,0 MOhm
R3 = 10 kOhm
R4 = 1,5 kOhm (selectabil)
R5 = potențiometru de 47 kOhm
R6 = 120 kOhm
R7 = 680 Ohm
R8 = 390 Ohm
R9 = 390 Ohm
R10 = 470 Ohm
R11 = 39 Ohm
R12 = 1 kOhm
R13 = 300 Ohm (selectabil)
C1 = 100nF poliester
C2 = 4,7 nf ceramică, poliester
C3 = 10 nF poliester
C4 = 22 pf ceramică
C5 = 22 pf ceramică
C6 = 100nF poliester
C7 = 100uF/25V electrolitic
C8 = 100uF/16V electrolitic
C9 = 100nF poliester
C10 = 100nF poliester
C11 = 100nF poliester
C12 = 100nF poliester
T1 = triac VT139-600
IC1 = ATMega8L
IC2 = MOS3060 deblocat
IC3 = stabilizator 5v 7805
IC4 = LM358P op. amplificator
Cr1 = cuarț 4 MHz
BUZER = dispozitiv de semnalizare MSM-1206A
D1 = LED roșu
D2 = LED verde
Br1 = 1 A pod.

Pentru a face placa compactă, am făcut placa astfel încât Mega8 și LM358 să fie amplasate în spatele afișajului (folosesc această metodă în multe dintre meșteșugurile mele - este convenabil).

Placa, așa cum am spus deja, are o lungime de 145 mm, potrivită pentru o carcasă din plastic gata făcută. Dar acest lucru este pentru orice eventualitate, deoarece nu exista încă un transformator de putere și depindea în principal de versiunea finală a carcasei. Sau va fi o carcasă de alimentare de la un computer, dacă transformatorul nu se potrivește în carcasa de plastic, sau dacă o face, atunci s-a achiziționat una din plastic gata făcută. Din acest motiv, am comandat prin internet un transformator TOP 50W 24V 2A (se vânt la comandă).

După ce transformatorul a fost acasă, versiunea finală a carcasei pentru stația de lipit a devenit imediat clară. În ceea ce privește dimensiunile, ar fi trebuit să se potrivească în plastic. L-am încercat într-o carcasă de plastic - se potrivește la înălțime, există chiar și o marjă mică.

După cum am spus deja, când proiectam placa, în primul rând, bineînțeles, am ținut cont de dimensiunile carcasei de plastic, astfel încât placa să se potrivească fără probleme, a trebuit doar să tai puțin colțurile.

Panoul frontal pentru stația de lipit, ca și în celelalte meșteșuguri ale mele, a fost realizat din acril de 2 mm (plexiglas). Mi-am făcut-o singur folosind mufa originală. Nu scot folia până la sfârșitul lucrării, pentru a nu-l zgâria din nou.

Am dat flash controlerului și am asamblat placa. Conexiunile de testare ale plăcii finite (fără fier de lipit până acum) au avut succes.

Asamblez toate componentele stației de lipit într-un singur întreg. Pentru fierul de lipit am instalat un conector (priză) „Solomonovsky”.

A sosit momentul să conectați fierul de lipit în sine și aici dezastrul este conectorul. Inițial, un astfel de conector a fost instalat în fierul de lipit.

Am fost la magazin să iau un conector. Nu am găsit răspunsul în magazinele din orașul nostru. Prin urmare, am lăsat priza în stație așa cum era și am lipit conectorul fierului de lipit pe cel sovietic de la casetofone (SG-5, ca sau SR-5). Potrivire perfectă.

Acum împachetăm totul în carcasă, în cele din urmă atașăm transformatorul, panoul frontal și facem toate conexiunile.

Designul nostru capătă un aspect finit. S-a dovedit că nu mare, nu va ocupa mult spațiu pe masă. Ei bine, fotografiile finale.

Cum funcționează stația, puteți urmări acest videoclip, pe care l-am încărcat pe YouTube.

Dacă aveți întrebări despre asamblare sau configurare, întrebați-le, voi încerca să vă răspund dacă este posibil.

P.S.
Pentru configurare:

1. Stabiliți unde fierul de lipit are un încălzitor și unde este termocuplul. Măsurați rezistența la bornele cu un ohmmetru, unde rezistența este mai mică, va exista un termocuplu (încălzitorul are de obicei o rezistență mai mare decât termocuplul, un termocuplu are o rezistență de un ohm). Termocuplul trebuie conectat la polaritatea corectă.
2. Dacă rezistența cablurilor măsurate este practic aceeași (încălzitor ceramic puternic), atunci puteți determina termocuplul și polaritatea acestuia în felul următor;
- încălziți fierul de lipit, opriți-l și folosiți un multimetru digital la cel mai mic interval (200 milivolți) pentru a măsura tensiunea la bornele fierului de lipit. Va exista o tensiune de câțiva milivolți la bornele termocuplului, polaritatea conexiunii va fi vizibilă pe multimetru.
3. Dacă pe toate cablurile fierului de lipit rezistența măsurată (în perechi) este mai mare de 5-10 Ohmi (sau mai mult) pe două fire pereche (încălzitor și termocuplul dorit), atunci poate că fierul de lipit are un termistor în loc de un termocuplu . Puteți determina acest lucru folosind un ohmmetru, măsurați rezistența la terminale, amintiți-l, apoi încălziți fierul de lipit. Măsurăm din nou rezistența. Acolo unde valoarea citirilor se schimbă (din ceea ce s-a amintit), va exista un termistor.
Figura de mai jos arată pinout-ul conectorului fierului de lipit Solomon

4. Selectați valoarea lui R4.

Arhiva atașată conține toate fișierele necesare.

Arhiva pentru articol

Orice radioamator care se respectă pe sine și munca sa se străduiește să aibă la îndemână toate instrumentele necesare. Desigur, nu te poți descurca fără un fier de lipit. Astăzi, radioelementele și piesele care necesită cel mai adesea atenție, reparație, înlocuire și, prin urmare, utilizarea lipirii nu mai sunt plăcile masive care erau înainte. Urmele și concluziile devin din ce în ce mai subțiri, elementele în sine devin mai sensibile. Nu aveți nevoie doar de un fier de lipit, ci de o întreagă stație de lipit. Este necesară capacitatea de a monitoriza și regla temperatura și alți parametri ai procesului. În caz contrar, există riscul de daune materiale grave.

Un fier de lipit de înaltă calitate nu este cea mai ieftină plăcere, darămite o stație. Prin urmare, mulți pasionați sunt interesați de cum să facă stații de lipit cu propriile mâini. Pentru unii, este chiar o chestiune nu numai de a economisi bani, ci și de mândria, nivelul și priceperea lor. Ce fel de radioamator este cel care nu poate implementa cel mai necesar lucru - o stație de lipit?

Astăzi, o mulțime de opțiuni pentru circuite și piese care sunt necesare pentru a face o stație de lipit cu propriile mâini sunt disponibile pe scară largă. Stația de lipit se dovedește în cele din urmă a fi digitală, deoarece circuitele asigură prezența unui microcontroler programabil digital.

Mai jos este o diagramă care este populară printre amatorii de radio. Această schemă este remarcată ca una dintre cele mai ușor de implementat și, în același timp, de încredere.

Instrumentul principal de lucru al unei stații de lipit este, evident, un fier de lipit. Dacă nici măcar nu trebuie să cumpărați piese noi pentru alte piese, dar să folosiți unele potrivite din arsenalul dvs., atunci aveți nevoie de un fier de lipit bun. Comparând prețurile și caracteristicile, multe evidențiază fiarele de lipit Solomon, ZD (929/937), Luckey. Aici ar trebui să alegi în funcție de nevoile și dorințele tale.

De obicei, astfel de fiare de lipit sunt echipate cu un încălzitor ceramic și un termocuplu încorporat, ceea ce simplifică foarte mult procesul de implementare a unui termostat. Fiarele de lipit de la acești producători sunt echipate și cu un conector potrivit pentru conectarea la stație. Astfel, nu este nevoie să refaceți conectorul.

Atunci când un fier de lipit este selectat pentru o stație de lipit, pe baza puterii și a tensiunii de alimentare, sunt selectate următoarele: o punte de diodă adecvată pentru circuit și un transformator. Pentru a obține o tensiune de +5V, aveți nevoie de un stabilizator liniar cu un radiator bun. Sau, opțional, un transformator cu o tensiune de 8-9V cu o înfășurare separată pentru alimentarea părții digitale a circuitului.

Opțiunea optimă de microcontroler pentru asamblarea unei stații de lipit este ATmega8. Are memorie programabilă încorporată, ADC și oscilator RC calibrat.

La ieșirea PWM, IRLU024N s-a dovedit a fi un bun tranzistor cu efect de câmp. Sau puteți lua orice alt analog potrivit. Tranzistorul specificat nu necesită un radiator.

Diagrama prezintă 2 LED-uri pentru a indica modurile de funcționare. Le puteți înlocui cu una cu două culori. De asemenea, doar pe baza propriilor preferințe, puteți instala sau nu indicatoare sonore care sună la apăsarea butoanelor. Acest lucru nu va afecta funcționalitatea stației de lipit și îndeplinirea sarcinilor sale principale.

La asamblarea unor astfel de circuite, pot fi utilizate cu succes radioelemente de fabricație sovietică învechite, dar funcționale.

Unele dintre ele pot necesita o oarecare modernizare pentru a le sincroniza și adapta cu alte componente. Dar singurul criteriu după care ar trebui să alegeți este dacă evaluările respectă cerințele necesare ale circuitului. Astfel, pot fi folosite transformatoare de tip TS-40-3, care au fost instalate anterior în plăci turnante pentru discuri de vinil.

Scopul butoanelor. Opțiuni de firmware

Butoanele stației de lipit vor avea următoarele funcții:

• U6.1 și U7 sunt responsabili pentru modificarea temperaturii: în consecință, U6.1 reduce valoarea setată cu 10 grade, iar U7 o crește;
• U4.1 este responsabil pentru programarea modurilor de temperatură P1, P2, P3;
• butoanele U5, U8 și U3.1 sunt responsabile pentru modurile individuale, respectiv: P1, P2 și P3.

De asemenea, în loc de butoane, un programator extern poate fi conectat pentru a flash-ul firmware-ului controlerului. Sau se execută firmware-ul în circuit. Setarea setărilor de temperatură este ușoară. Nu puteți flash EEPROM, ci pur și simplu conectați stația cu tasta U5 apăsată, drept urmare valorile tuturor modurilor vor fi egale cu zero. Setarea ulterioară se efectuează cu ajutorul butoanelor.
La afișarea intermitentă a firmware-ului, puteți configura diferite valori de control al temperaturii. Pasul poate fi de 10 grade sau 1 grad, în funcție de nevoile dvs.

Regulator de temperatura pentru fiare de lipit de joasa tensiune

Pentru cei care abia încep experimentele în inginerie electrică, asamblarea unui circuit oarecum simplificat poate servi ca un fel de antrenament.

De fapt, aceasta este, de asemenea, o stație de lipit de casă, dar cu capacități oarecum limitate, deoarece aici va fi folosit un microcontroler diferit. O astfel de stație va putea deservi atât fiarele de lipit standard de joasă tensiune cu o tensiune de 12V, cât și copiile realizate manual, cum ar fi microfiarele de lipit asamblate pe baza unui rezistor. Circuitul unei stații de lipit de casă se bazează pe sistemul de reglare al unui fier de lipit de rețea.

Principiul de funcționare este ajustarea valorilor puterii de intrare prin sărind perioade. Sistemul funcționează pe un sistem numeric hexazecimal și, în consecință, are 16 niveluri de reglementare.

Totul este controlat de un singur buton „+/-”. În funcție de câte ori apăsați și ce semn, sărirea perioadelor pe fierul de lipit scade sau crește, iar citirile cresc sau scad corespunzător. Același buton este folosit pentru a opri dispozitivul. Este necesar să țineți apăsat „+” și „-” în același timp, apoi indicatorul va clipi, regulatorul se va opri și fierul de lipit se va răci. Dispozitivul pornește în același mod. În același timp, își „amintește” stadiul în care a avut loc oprirea.